Упругая плитная прокладка для кладки

Упругая плитная прокладка для кладки

Упругая плитная прокладка для кладки

24-2. КОНСТРУКЦИИ ШВОВ В ПАНЕЛЬНЫХ СТЕНАХ

В конструкциях унифицированных стеновых панелей для промышленных зданий (серии Ст-02-31) рекомендуется применять для заполнения швов панельных стен, особенно стен зданий с повышенной влажностью внутреннего воздуха, упругие синтетические прокладки (пороизол, порополиуретан, поропласт, гернит и др.) и герметизирующие мастики (УМ-40, УМС-50 и др.). Прокладки должны представлять собой полосу 30X40 ям или жгут того же диаметра. Заполнение швов цементно-песчаным раствором допускается только при отсутствии синтетических материалов. Толщина горизонтального шва 15 мм принята из условия заполнения швов цементным раствором. Толщина вертикального шва 20 мм. Те же толщины швов установлены и в большинстве других типовых проектов панелей при их длине до 6 м. Конструкции швов между панелями этой серии представлены на 24->1 и 24-2.

В конструкциях керамзитобетонных стеновых панелей длиной 12 м для отапливаемых промышленных зданий (серия 1.432-3) для’ заполнения швов между панелями рекомендуется применение упругих синтетических прокладок (пороизол, порополиуретан, гернит и др.). При отсутствии синтетических материалов допускается заполнять швы це-ментно-песчаным раствором. Толщина горизонтальных швов 15 мм принята из условия заполнения их цементным раствором. Толщина вертикальных швов принята 30 мм.

В конструкциях железобетонных стеновых панелей длиной 12 м для неотапливаемых промышленных знаний (серии Ст-02-19/61) горизонтальные швы приняты 15 мм, вертикальные 30 мм. Швы заполняются упругими прокладками из полос пороизола или поро-пласта размером 40×30 мм, наклеиваемых на верхнее ребро панели до монтажа, и расшиваются цементным раствором. Допускается устройство швов из цементного раствора.

В стенах из трехслойных керамзитобетон-ных панелей длиной 12 м, разработанных Ленинградским отделением института «Тепло-электропроект» совместно с НИИЖБ, стыки между панелями частично заполняются цементно-песчаным раствором, а частично эластичными трубками диаметром 50 мм, изготовленными из отходов синтетического производства. Минеральной ватой заполняются только вертикальные швы — для горизонтальных швов она непригодна ввиду ее гигроскопичности и трудоемкости заполнения шва. С внутренней стороны стены швы затираются, а снаружи расшиваются цементным раствором [Л. 8].

ЦНИИПромзданий в 1963—1964 гг. разработаны проекты конструкций швов между панелями, заполненные синтетическими материалами. Схемы этих швов представлены на 24-3 [Л. 19].

Ленпромстроипроектом уплотнение швов между панелями эластичными прокладками и мастиками рекомендовалось для вертикальных швов в двух вариантах:

а) комбинированное, при котором полосы из пороизола сечением 8X20 мм заранее наклеиваются при помощи мастики «изол» на поверхность колонны, соприкасающуюся с панелью. Уплотнение прокладок происходит при подтяжке панели к колонне болтом во время монтажа панели. Шов между панелями уплотняется после установки панелей на всю высоту стены жгутом из по-роизола диаметром 45—50 мм и шов расшивается уплотняющей мастикой;

б) простое, при котором уплотнение производится только в :месте стыка панелей между собой жгутом из пороизола с расшивкой уплотняющей мастикой.

Уплотнение горизонтальнх швов рекомендуется производить полосой из пороизола сечением 8X20 мм, приклеиваемой мастикой «изол» на верхнюю грань панели до ее установки и прижимаемой вышележащей панелью. После установки панелей шов также расшивается уплотняющей мастикой.

Ленпромстройпроект рекомендовал также экономичное и удобное в производстве уплотнение горизонтальных швов при помощи только полужидкой мастики «изол», консистенции густой сметаны. При большой точности изготовления панелей толщину горизонтального шва можно довести до 3—5 мм.

По данным института, опыт возведения крупнопанельных зданий со швами подобного типа в Швеции и в других странах показал, что горизонтальный стык панелей удовлетворяет всем требованиям эксплуатации.

Конструкция стыков между стеновыми панелями и между ними и панелями перекрытий в многоэтажных промышленных зданиях в принципе не отличается от конструкции аналогичных стыков в жилых зданиях.

В последние годы выявилось крайнее несовершенство применявшихся в начале панельного строительства в СССР упрощенных стыков в виде набивки из пенькового каната или шлаковойлока и внешней расшивкой шва из цементно-песчаного раствора. В настоящее время разработано большое число разнообразных конструкций стыков как с применением сварки закладных деталей или арматурных выпусков, так и без нее, но, как правило, с замоноличиванием стыков обычным бетонным (марки 200) или в отдельных случаях легким бетоном.

Для ориентации при проектировании многоэтажных панельных бескаркасных промышленных зданий типа жилых домов, в том числе с повышенной высотой этажей, определяемой лроизводственными условиями, в приложении 24-1 приведены наиболее современные конструкции стыков панелей наружных стен для 5—9- этажных домов, строящихся в обычных условиях.

Некоторыми проектными организациями были разработаны применительно к уплотнению швов цементным раствором решения горизонтальных швов между панелями с пазом и гребнем и вертикальных швов с пазами (шпонкой), которые предусматривались для обеспечения лучшего уплотнения швов.

В связи с усложнением изготовления и монтажа панелей такие швы не нашли сколько-нибудь широкого применения. Из-за сложности перевозки и монтажа также не нашли применения горизонтальные швы фигурных профилей на гранях панелей, со сливом — на нижней и капельником — на верхней панели, а также каннелюры в наружной поверхности панелей, расположенные рядом с вертикальным швом, предназначающиеся для защиты вертикального шва от дождевой воды, стекающей по ‘поверхности стены.

Проведенные исследования прочности различных вариантов стыков бетонных элементов с петлевыми перехлестнутыми выпусками арматуры с замыканием средним арматурным коротышем и замоноличиванием бетоном марки ПО позволяют рекомендовать применение стыков со спаренными петлевыми выпусками, замыкаемыми коротышами. Диаметр петель следует принимать равным 2,5 диаметрам стержня, из которого изготовлена петля, а диаметр коротыша — равным 2 диаметрам стержня петли [Л. 10].

Ниже приводятся описания некоторых конструкций швов стеновых панелей производственных зданий.

1. В построенном в Москве в 1963 г. 4-этажном зда

нии со стенами из стекложелезобетонных панелей

(см. гл. 17) швы между панелями заполняли прокладка

ми из губчатой мягкой морозостойкой резины, а между

колоннами и примыкающими к ним панелями — битуми-

низированными полужесткими древесно-волокнистыми

Поскольку сопротивление теплопередаче у железобетонных обвязок панелей значительно меньше, чем у стеклоблоков, горизонтальный стык панелей с внутренней стороны имеет утепляющую накладку из мягкой антисептированной др%весно-волокнистой плиты, облицованной слоистым пластиком.

Для повышения сопротивления теплопередаче железобетонных обвязок стеклоблочных панелей может применяться бетон и раствор на легких заполнителях, в частности керамзите.

Для устранения продуваемости горизонтальный стык закрыт снаружи резиновой полосой, поверх которой на специальных болтах прикреплены алюминиевые раскладки [Л. 17].

2. При строительстве гидроэлектростанции Орлик на

реке Влтаве (ЧССР) для стен здания гидроэлектростан

ции, электроподстанций и административного здания при

менены трехслойные железобетонные панели, а также па

нели из стеклоблоков в железобетонных рамах (см. гл. 17

и 19). Швы между панелями уплотнены эластичными

прокладками ( 24-4); швы эти разной толщины и

выполнены таким образом, чтобы эластичные проклад-

ки были применены одинаковой толщины. В зависимости от назначения прокладки являются несущими или ненесущими.

Эластичные прокладки сделаны из пористой резины с мягкой оболочкой из специального материала, которая служит защитой от влаги самой прокладки и способствует улучшению уплотняющих свойств, предохраняя швы от попадания в них воды, кроме того, она служит для улучшения внешнего вида шва. Пористая резина благодаря высокой эластичности обеспечивает хорошее уплотнение швов.

Для швов проектной толщиной 20 мм использова

лись прокладки толщиной 25 мм; в горизонтальных

швах прокладка из пористой резины в оболочке из мяг

кого материала заполняет только одну треть шва (в се

редине), т. е. там, где расположен теплоизоляционный

слой панели; в двух других частях шва уложены более

жесткие полосы, которые воспринимают нагрузку от панелей.

Правильный выбор жесткости эластичных (пружинящих) профилей достигается путем сжатия прокладки до рекомендуемой толщины. Чтобы не было большой разницы при сжатии в процессе монтажа верхних и нижних швов, жесткие полосы имеют волнистую форму. Благодаря этому уже при небольшой нагрузке (от одного ряда панелей) достигается существенное сжатие верхнего шва (что необходимо, учитывая неровности в плоскости нижней и верхней гранях панелей горизонтального стыка). Так как осадка панелей происходит неравномерно и зависит от веса стен и свойств жестких прокладок, то предусматривалась возможность выравнивания стен под карнизом.

При сухих стыках описанного типа, с одной стороны, не происходит загрязнения готовых фасадов, а с другой стороны, отпадает необходимость в наружных лесах. Для уплотнения горизонтальных швов прокладки прикреплялись к панелям на земле до их подъема

Вертикальные швы уплотнялись или изнутри здания с подвесных лесов или люлек, или, например, как было сделано в административном здании, — с подмостей, установленных на перекрытии.

3. В наружных стенах из трехслойных железобетонных панелей здания рудообогатительной фабрики в Британской Колумбии были применены следующие способы уплотнения швов: горизонтальный шов заполнялся цементным раствором перед установкой каждого верхнего яруса панелей; вертикальный шов уплотняли полосами из пористой резины на болтовых соединениях, а снаружи шов расшивался раствором. Строители после возведения этого здания пришли к выводу о чрезмерной стоимости уплотнения из пористой резины и намечали в дальнейшем уплотнять стыки после монтажа (очевидно, мастиками) с ручной расшивкой [Л. 22].

4. На 24-5 представлены конструкции швов стеновых панелей производственных зданий по типовому проекту ГДР [Л. 21].

5. В стенах промышленных и энергетических-зданий (штат Огайо, США) из трехслойных бетонных панелей размером 2,4X2,4 м при толщине 12,5 см швы имеют шпунтовое очертание ( 24-6), что сделано для создания преграды от проникновения воды и для обеспечения точности положения панелей при их сборке. Вертикальные швы уплотнены полосой из ячеистой резины, закрепленной в пазах панелей на резиновом клее. После сборки панелей швы конопатятся. Горизонтальные швы между панелями уплотнены цементным раствором

Разновидности современных упругих прокладок

Среди них хотелось бы выделить несколько материалов, имеющих наиболее высокие акустические свойства. Прежде всего — это система звукоизоляционных плит «Шумостоп» толщиной 20 мм. Система состоит из стекловолокнистых плит «Шумостоп-С2», выступающих в качестве основного рабочего слоя, а так-же базальтовых плит высокой плотности «Шумостоп-К2», которые выполняют функции кромочных плит, призванных повысить стабильность основания пола по периметру помещения и вокруг колонн. Это как раз вариант удачного, просчитанного и проверенного компромисса между «стройкой» и «акустикой», когда мероприятия по обеспечению эксплуатационной стабильности не ухудшают акустических свойств конструкции

При устройстве поверх плит «Шумостоп» армированной выравнивающей стяжки с поверхностной плотностью не менее 120 кг/м2 индекс снижения ударного шума под перекрытием равен 38дБ. Это позволяет с большим запасом удовлетворить самые жесткие требования по изоляции ударного шума при любой толщине несущей плиты перекрытия.

Наиболее целесообразны для применения в конструкциях «плавающего пола» прокладки из тонкого волокна (полиэфирное или стеклянное волокно, диаметром волокон 1….3 мкм, объемная масса 60….100 кг/м3 ). Данные материалы позволяют при их небольшой толщине 4-5мм значительно улучшить эксплуатационные характеристики междуэтажных перекрытий и не теряют своей эффективности в течение всего срока эксплуатации.

«Акуфлекс» — специализированный звукоизолирующий волокнистый рулонный материал, разработанный на основе современных требований к строительной акустике. Материал «Акуфлекс» применяется в качестве упругого звукоизолирующего слоя в конструкциях «плавающих» полов в виде прокладки под чистовые напольные покрытия: ламинат, паркетную доску, линолеум, а также под выравнивающей стяжкой с целью снижения уровня ударного шума под плитой перекрытия.

Состав:Полиэфирное волокно, обработанное по специальной технологии для получения долговечных стабильных упругих свойств.

Отличительные особенности:

•Экологически безопасный материал

•Высокая акустическая эффективность

•Увеличивает срок службы напольного покрытия за счет циркуляции воздуха и влаги под напольным покрытием

•Обладает малой гигроскопичностью по сравнению с другими синтетическими волокнистыми материалами

•Поверхностная плотность: 300 г/м2

•Разрывная нагрузка по длине и ширине: не менее 750 Н

•Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м ̊С: 0,036

Снижение приведенного уровня ударного шума: под паркетной доской 15 мм: ΔLn,w=17 дБ под ламинатом толщиной 8 мм: ΔLn,w=20 дБ

•под цементно- песчаной стяжкой поверхностной плотностью 120 кг/м2 ΔLn,w = 27 Дб

«ВиброИзоТекс Супер» – специализированный звукоизоляционный рулонный материал, разработанный на основе современных требований в области архитектурно-строительной акустики

Назначение: применяется при проектировании и строительстве жилых,

общественных и промышленных зданий в качестве упругого звукоизолирующего слоя в конструкциях «плавающих» полов.

Состав: Полиэфирное волокно

Преимущества:

•высокая акустическая эффективность при минимальной толщине;

•долговечность и стабильность виброакустических характеристик под высокими статическими и динамическими нагрузками;

•экологически безопасный материал.

Состав: Полиэфирное волокно0,30 0,12 0,54 0,17 ВиброИзоТекс Ед, МПа ε Ед, МПа ε 2000, Н/м2 5000, Н/м2 Материал Физические характеристики:

Поверхностная плотность: 400 гр/м2

Разрывная нагрузка по длине и ширине: не менее 750 Н

Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м°С: 0,036 Виброакустические характеристики:

Индекс снижения приведенного уровня ударного шума составляет: — один слой 5 мм, ∆Lnw – 28 дБ; — в два слоя 2х5 мм, ∆Lnw – 31 дБ.

В случаях, если допустимый уровень приведенного ударного шума под плитой перекрытия составляет 63 дБ и выше допускается применения узлов полов без упругой прокладки между плитой перекрытия и выравнивающим слоем стяжки.

В данном случае обеспечение допустимого уровня приведенного ударного шума под плитой перекрытия обеспечивается финишным напольным покрытием

Основные принципы устройства акустически нормативного пола на лагах:

— запрещается «жестко» крепить лаги к плите перекрытия;

— в местах опирания лаг к несущей части плиты перекрытия необходимо использовать звукоизолирующие упругие прокладки или виброизолирующие опоры;

— внутреннее пространство пола на лагах необходимо заполнять демпфирующим материалом: волокнистыми плитами или матами на основе минеральной ваты или стекловолокна.

— настил пола на лагах должен представлять собой сплошной слой без щелей и отверстий.

1 – напольное покрытие

2 – стяжка из листового материала (фанера, ОСП, ДСП, ГВЛ)

3 – звукоизолирующая упругая прокладка

4 –звукопоглощающий материал

7 – плита перекрытия

Перекрытия с конструкцией “сухая стяжка ”. Конструкция сборного основания пола представляет собой систему, состоящую из выравнивающего слоя сухой засыпки − (керамзитовый песок) и «сухой стяжки» из гипсоволокнистых листов. Конструкция “сухой стяжки”

состоит из:

а) двух отдельных малоформатных гипсоволокнистых листов (ГВЛ) размером 1500x1200x10 мм;

б) готовых элементов стяжки, выполненных из двух гипсоволокнистых Кнауф Суперлистов размером 1500x500x10 мм, склеенных между собой и заводских условиях со смещением относительно друг друга на 50 мм.

Дата добавления: 2014-12-15 ; просмотров: 19 | Нарушение авторских прав

Для чего нужна самоклеющаяся демпферная лента: для стяжки, отмостки

Относительно недавно для компенсации теплового расширения при устройстве стяжки строители использовали различные подручные материалы. Но все они имели определенные недостатки. Строительное искусство, как известно, не терпит ошибок, все технологии должны быть тщательно выверены. Поэтому на основе результатов эксплуатации и наблюдений постоянно разрабатываются новые изделия, которые проходят многократную проверку опытным путем.

Сегодня в качестве компенсатора линейной деформации бетона используется демпферная лента для стяжки.

Что это такое

Прежде чем обсуждать для чего нужна демпферная лента в стяжке, выясним что же происходит с цементным слоем при температурных и влажностных перепадах. Понятно, что он деформируется и изменяет при этом свои размеры. Отметим, что, обычная цементно-песочная стяжка расширяется под воздействием тепла на 0,5 мм/пог. м.

При расширении, а это происходит чаще всего, она начинает давить на стены помещения. Таким образом внутри слоя создается серьезное напряжение, которое приводит к разрушению целостности. На ней образуются трещины, выбоины и выпуклости. И это еще наименьшее из зол.

Логично предположить, какая-то не очень толстая «прослойка» между стенами и полом поможет избежать подобных последствий. Лучшим решением этой задачи по твердому убеждению профессионалов является демпферная лента для стяжки. Застройщики, конечно, находят, чем ее заменить, к примеру, изолоном, пенофолом, небольшими полосками линолеума, деревянными рейками, но ни один из них нельзя использовать безоговорочно. Все они имеют серьезные недостатки, которые отражаются на качественных характеристиках прослойки. К примеру,

    изолон не имеет звуко- теплоизоляционного эффекта; древесина подвержена гниению, на ней легко образуется грибок, к тому же она недостаточно амортизирует.

В отличие от этих компенсационных материалов, единственный недостаток демпферной ленты – цена. Она лидирует по стоимости среди аналогичных материалов.

Эффективность работы кромочной ленты обусловлена материалом, из которого изготовлена.

В настоящее время лента кромочная демпферная применяется в следующих случаях:

    При обустройстве теплого пола. Для этого типа отопления характерны резнике перепады температуры, что сказывается на периодическом изменении геометрии покрытия; Компонент теплоизоляции. Она предотвращает тепловые потери от стен, и фундамента, присущие для первых этажей многоквартирных зданий и частных домов; Снижение шума. Несмотря на свою относительно небольшую площадь она закрывает тепловой зазор. Именно он чаще всего является причиной повышения шума от соседей или бытовых помещений, находящихся этажом ниже.

При выборе определенной модели необходимо учитывать условия эксплуатации. Так, демпферная лента для теплого пола должна обладать термостойкостью, так как возможно температурное воздействие до +65°С.

Если в силу каких-то причин использовать готовый компенсатор все же невозможно, вместо него можно проложить вспененный полиэтилен из обычного строительного магазина. Нарезанные полоски должны быть ровными и одинаковыми. Для их крепления используют клей или саморезы с пластиковыми шляпками.

Достоинства

Преимущества этого изделия по сравнению с другими материалами связаны с техническими и эксплуатационными характеристиками вспененного полиэтилена:

    отличные звуко-и теплоизоляционные качества, поглощение вибрации; высокие показатели влагостойкости и влагонепроницаемости – характеристики, представляющие особую важность для полов; отсутствие линейной деформации при перепадах температур и влаги; пластичность: вспененный полиэтилен способен сжиматься и восстанавливаться и при этом не рвется, поэтому бетон может расширяться без негативных последствий; полная герметичность и прочность; отсутствие гниения, биологическая стойкость; долговечность; простой монтаж.

Кроме того, этот материал отличает высокая степень экологичности, поэтому он абсолютно безопасен для применения в жилых помещениях.

Размеры и виды: самоклеющаяся, с юбкой

Цена компенсатора зависит от ее вида. Различают следующие разновидности изделий этого типа:

    Обычная. Это простая полоса из пенополиэтилена, укладку которой выполняют вдоль стен помещения; Самоклеящаяся. В отличие от простой, по ее изнаночной стороне проложена клейкая полоса меньших размеров, покрытая подложкой. Перед укладкой ее снимают и накладывают клейкой стороной непосредственно на стену. Это очень удобно при заливке стяжечного раствора, поскольку плотно прилепленный компенсатор при этом не смещается. С юбкой. Юбкой называют небольшой отрезок из плотного клеенчатого материала достаточной прочности, который выступает от полиэтиленовой части. При ее фиксации юбка ложится на пол, закрывая ее часть. Таким образом герметизируется угол между полом и стеной. Ширина юбки колеблется в пределах 30–100 мм.

Ленты выпускают в рулонах, длина которых может колебаться в диапазоне от 10 до 100 м, а ширина, соответственно, от 50 до 150 мм. Толщина составляет порядка 0,3–1 см, оптимальной считается толщина в 5 мм. Столь широкий разброс типоразмеров точно подобрать изделие для каждого конкретного случая.

Верхний сегмент заводского изделия имеет перфорированные насечки, нанесенные с шагом 0,8–1 см. Это сделано для удобства монтажа: так значительно легче убирать части изделия, которые выступают над стяжкой.

Она имеет различные геометрические размеры:

    Ширина. Варьируется от 50 до 150 мм; Толщина. Может быть от 3 до 10 мм; Длина рулона – от 10 до 100 м.

Немаловажным моментом является форма — она напрямую скажется на трудоемкости монтажа.

    Самая простая конструкция предоставляет собой прямую полосу, которая крепится вдоль стены с помощью клеевых составов или на двухсторонний скотч. Самоклеящаяся может быть установлена достаточно быстро, при этом она будет надежно зафиксирована. Оптимальным вариантом будет установка угловой модели. Она имеет сгиб, который позволяет осуществить монтаж на стену и часть пола. Это будет способствовать лучшей теплоизоляции и поглощению шума. Если высота бетонной поверхности будет непостоянной – рекомендуется укладка демпферной ленты для стяжки с отрывной верхней кромкой. Обычно шаг составляет 2-3 мм, что дает возможность установить рулон с минимальным выступом относительно стяжки.

Применение компенсационного кромочного материала

Нужна ли демпферная лента для стяжки? Однозначно, да. А вот нужна ли для наливного пола? Ее «работа» связана с конструктивными особенностями плавающего пола, что же касается наливного либо нивелирмассы, то они принадлежат к контактным типам выравнивания чернового пола. Вот почему использование компенсатора в подобных условиях совсем необязательно.

Помимо своей основной функции компенсатор расширения выполняет также роль сдерживающего барьера для растекающегося раствора.

Его используют и для наружных работ при устройстве отмостки. При резких температурных колебаниях почва под ней начинает пучиться, и на бетоне со временем образуются трещины и щели. Поэтому в деформационный шов в месте сопряжения отмостки и стен укладывают демпферную ленту. Это же касается осадочных швов, проходящих поперек отмостки. Материал уплотняет и заполняет лишние промежутки. Он поглощает всевозможные вибрации, компенсируя тем самым колебания.

Технология монтажа

    Укладка демпферной ленты для стяжки выполняется вдоль периметра помещения до устройства цементно-песочного основания. Если же там есть архитектурные элементы типа перегородки или колонны, то ее проводят также вокруг них. Компенсатор укладывают непрерывно, без разрывов. В случае необходимости края полос соединяют внахлест. Прежде необходимо очистить помещение от пыли и всего того, из-за чего клеящий слой не сможет надежно зафиксироваться на поверхности.
    После укладки по ней стоит пройтись валиком. Это увеличит надежность склеивания, так как при этом разглаживаются мелкие дефекты, и полоса крепче прижимается ее к стене. Изделие поставляют в рулонах. Это очень удобно, так как можно постепенно разматывать рулон и в процессе удалять защитный слой и крепить компенсатор на стену. Согласно СниП допустимая максимальная площадь стяжки составляет 10 кв. м. При устройстве больших поверхностей ее делят на сектора. Изделия этого типа используют также для компенсации полученных швов. Ширина компенсатора подбирается в зависимости от высоты стяжки. Ленту устанавливают чуть выше уровня заливки цементно-песочной смеси примерно на 1,5–2 см. Когда она схватится, излишнюю часть материала либо срезают, либо отрывают по заводским надрезам. Учтите, что ее нельзя извлекать полностью. В случае покрытия из керамической плитки ее убирают только после затирки швов. Это позволяет получить значительно более качественный результат. Крепление следует начинать с угла помещения. Угол отреза должен быть ровным. Во время установки не нужно натягивать полосу – ее толщина должна быть равномерной по всему периметру. В случае отсутствия клейкой основы закрепить ленту можно с помощью жидких гвоздей или двухстороннего скотча. Последний вариант предпочтительнее, так как он обеспечит плотный прижим.
Читайте также  Кладка кирпича при низких температурах

Если после монтажа декоративного покрытия, вы собираетесь устанавливать плинтус , то выступающую часть компенсатора можно не обрезать, поскольку он ее закроет.

Способ, как крепить, напрямую зависит от типа ленты: обычную рекомендуется насаживать на жидкие гвозди, самоклеящуюся и с юбкой на имеющийся клеящий слой. В последнем случае необходимо проследить, чтобы юбка была полностью скрыта под слоем стяжки.

Демпферная лента для теплого пола укладывается после обустройства гидроизоляции. Ее располагают либо под пароизоляцией, либо между нагревательными элементами системы теплого пола и пароизоляционным слоем.

Возможная альтернатива

В процессе установки и эксплуатации могут возникнуть ряд проблем и сложностей. В большинстве случаев это связанно с недостаточным уровнем подготовки помещения. Для минимизации нарушений технологии рекомендуется ознакомиться с советами специалистов.

Часто может не быть в наличии заводской ленты. Но для обеспечения сохранности покрытия следует установить ее ближайший аналог. Чем заменить демпферную ленту в этом случае? основным критерием выбора является материал изготовления. Вспененный полиэтилен можно заменить аналогичным полимерным составов.

Чаще всего для этого применяют пенофол. Его главным недостатком является небольшая толщина, которая не может обеспечить должный минимальный зазор. Вариант многослойной прокладки будет нецелесообразен. Со временем слои могут потерять сове изначальное местоположение, что приведет к изменению толщины на определенных участках.

Установка деревянных брусков также не рекомендуется. Они обладают следующими недостатками, которые отобразятся на свойствах всего покрытия:

    Изменение геометрии под воздействием влажности. Волокна имеют свойства впитывать воду; Вероятность появление грибка и плесени. Это свойственно практически всем природным материалам; Небольшой срок службы, обусловленный вышеописанными факторами.

Альтернативный материал должен иметь достаточную гибкость, но при этом принимать исходные размеры после окончания воздействия на поверхность. Установка пенопластовых кромок не приведет к должному результату.

Производители

Наиболее высоким качеством отличается лента демпферная Энергофлекс, Кнауф и некоторые другие.

    Изделие производителя Energoflex предназначено для компенсирования теплового расширения бетонной стяжки при монтаже теплого пола . Юбка из полиэтиленовой пленки предотвращает проникновение жидкого песочно-цементного стяжечного раствора под нижний край компенсатора.

    Изделия Кнауф этого типа из вспененного полиэтилена считаются оптимальными как по качеству, так и по стоимости. Это отличное решение для устройства температурного шва, они также уменьшают ударный шум.

    Прямая. Представляет из себя рулон из вспененного полиэтилена шириной 50 или 100 мм. Длина – 20 м; С клеящейся основой. Изготавливается со стандартной шириной 100 мм. Длина одного рулона – 40 м. Имеет небольшой клеящей слой на обратной стороне.

Эти модели являются обязательными компонентами при обустройстве полов по особой технологии Кнауф.

Посмотрите, как выполняется укладка демпферной ленты в видео:

Предисловие

Настоящие указания разработаны членом-корреспондентом Жилищно-коммунальной Академии России профессором О.А. Лукинским. Указания содержат проектные решения по применению разработанных и выпускаемых «Заводом герметизирующих материалов» в г. Дзержинске Нижегородской обл. (ЗГМ) универсальных самоклеящихся и герметизирующих материалов ремонтно-строительного назначения для герметизации стыков наружных стен полносборных зданий, выполняемых как в ходе нового строительства, так и при ремонте.

В основу настоящего нормативного документа положены лабораторно-производственные исследования НИИМосстроя, ЦНИИПромзданий, ГАСИС, МНИИТЭП и «ЗГМ». При составлении указаний были использованы следующие нормативные документы, в разработке которых автор принимал непосредственное участие: «Руководство по технологии герметизации стыков при ремонте наружных стен крупнопанельных и крупноблочных зданий», МосжилНИИпроект и МНИИТЭП, М., 1982; ВСН 13-83 «Указания по герметизации стыков при ремонте полносборных жилых зданий мастикой АМ-0,5 и армогерметиками». Указания составлены с учетом: СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» раздел 3 «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций»; Инструктивное письмо ЦНИИЭП жилища по устройству водо- и воздухоизоляции стыков панелей наружных стен в крупнопанельных зданиях, М., 1983; «Рекомендации по ремонту стыков панелей наружных стен полносборных домов», ЦНИИЭП жилища (при участии АКХ им. К.Д. Памфилова), М., 1987.

На самоклеящиеся и мастичные герметики «ЗГМ» (товарный знак № 229118) получены: Сертификат соответствия СК № 12-00345 Госстандарта России; Сертификат соответствия № РОСС RU . CJI 44. H 00041 Госстроя России; Санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.20.05.577.П.000242.05.04; Сертификат пожарной безопасности № ССПБЖ1.ОП019.Н00077.

Указания предназначены проектировщикам, инженерно-техническому персоналу домостроительных предприятий и организациям, выполняющим ремонт и техническую эксплуатацию зданий, а также для контролирующих органов.

1. Общие положения

1.1. Технические решения настоящих «Указаний» распространяются только на герметизирующие материалы «Завода герметизирующих материалов» в г. Дзержинске Нижегородской обл., поэтому замену указанных материалов другими следует согласовывать с соответствующей проектной или исследовательской организацией, при этом строго соблюдая соответствующие нормативные документы.

1.2. Швы*, загерметизированные герметиками «ЗГМ», препятствуют переувлажнению прилегающих к ним участков наружных стен и исключают возможность продувания и проникания атмосферной влаги на внутренние поверхности ограждений.

* Швы — загерметизированные стыковые соединения строительных конструкций.

1.3. Старение эластических герметизирующих материалов сопровождается возрастанием жесткости, т.е. модуля упругости, что ведет к росту внутренних напряжений, а, следовательно, к неизбежной деструкции (разрушению). Учитывая эти факторы в «Указаниях….» предложены такие конструктивные решения межпанельных (блочных) швов, которые не только обеспечивают герметичность (водо- и воздухонепроницаемость) более 15 лет, но и ремонтопригодны.

1.4. При обнаружении инфильтрации влаги или воздуха в помещение целесообразно оперативно выполнить ремонтную герметизацию снаружи, обязательно счистив старый герметик. В противном случае утеплитель и кромки панелей (блоков) подвергнутся интенсивному разрушению под воздействием попеременного замораживания-оттаивания, а самоуплотнение шва превратится в «мостик холода». Обычно это выражается в темных пятнах и черной плесени в помещениях при резком понижении температуры у наружных стен. Следует учитывать, что плесень (грибы) разрушают не только отделочные материалы и ограждающие конструкции, но и опасны для здоровья людей.

1.5. Следует иметь в виду, что герметики в загерметизированных стыковых соединениях строительных конструкций подвергаются не только воздействию окружающей среды (дождь, снег, лед, «кислотный дождь», УФ облучение), но и растяжению-сжатию при температурных колебаниях, ветре, усадке** и ползучести бетона, сдвигу при неравномерной осадке отдельных частей здания, т.е. шов «работает» в трехосном напряженном состоянии. Поэтому при выполнении лабораторных исследований герметизирующих материалов необходимо подвергать испытаниям по возможности конкретные конструкции швов при комплексном воздействии указанных факторов (рис. 1.1) ( Приложение 1 ).

** Существенное влияние на величину раскрытия стыков оказывает усадка стеновых панелей, которая заканчивается к 3 — 5 году эксплуатации здания. Размер этих деформаций достигает 30 — 35% от деформаций, вызванных температурными колебаниями. В результате суммарное раскрытие стыка в сопряжении двухмодульных панелей в средней полосе России достигает 4,5 — 5 мм.

1.6. При герметизации стыковых конструкций следует иметь в виду, что при прочих равных условиях, чем больше отношение толщины герметика к ширине шва, тем большим напряжениям он подвергается. Толщина слоя герметика должна быть более чем в два раза меньше ширины шва. Этот фактор особенно важен при герметизации стыков, устье которых шире 10 мм, что, к сожалению, характерно для полносборного строительства России ( рис. 1.2 ).

Рис. 1.1 . Схемы характерных деформаций стыкуемых конструкций:

а — деформация осадки, б — температурные деформации (сжатие-растяжение), в, г — деформации сдвига, д — трехосное деформированное состояние

1.7. На рис. 1.3 показаны характерные конструктивные решения неправильной герметизации устья стыков в панельных и блочных зданиях.

1.8. На рис. 1.4 показаны характерные ошибки оклеечной герметизации стыков полносборных зданий и как «работает» герметик в шве с правильно выполненной оклеечной герметизации.

1.9. На рис. 1.5 показана «работа» оклеечного герметика в трехосном, напряженном состоянии. Анализ «работы» правильно выполненного оклеечного шва показывает, что герметик всегда в ненапряженном состоянии за счет провиса-компенсатора, а, следовательно, такой шов повышенной долговечности ( Приложение 2 ).

К преимуществам оклеенных швов следует отнести и ремонтопригодность, и минимальный расход герметизирующих материалов, т.к. слой мастичного герметика в заливочном (обмазочном) шве в три раза больше, чем в оклеенном.

1.10. Основным преимуществом самоклеящихся герметиков является исключительная технологичность, т.е. простота выполнения герметизации при сравнительно низкой стоимости. Кроме того, упрощается технология ремонта, как за счет упрощения подготовительных работ, так и за счет аутогезионных (самосцепления) самоклеящихся герметиков.

1.11. При выполнении ремонтной герметизации следует учитывать совместимость различных по химическому составу герметизирующих материалов ( табл. 1.1 ). Самоклеящиеся герметики имеют преимущество по отношению к другим герметикам, т.к. адгезируют (липнут) практически ко всем строительным и большинству герметизирующих материалов.

1.12. Необходимость выборочного текущего ремонта дефектных (инфильтрующих) стыковых соединений определяют жилищные эксплуатационные организации (РЭО) на основании жалоб квартиросъемщиков. Решение необходимости капитального ремонта — сплошной герметизации наружных стыковых соединений дома при наличии более чем 30% дефектных стыков, принимает муниципальная служба префектуры.

1.13. При выборочном ремонте целесообразно руководствоваться следующими правилами. При протекании стыковых соединений панелей торцевых стен нужно отремонтировать все стыки торцевого фасада, включая стыки между панелями торцевых и продольных стен. Если протекает вертикальный стык продольного фасада, нужно герметизировать вертикальные и горизонтальные стыки между двумя смежными панелями по всей высоте здания над местом протечки. При протекании горизонтального стыка нужно герметизировать все стыки между панелями трех-четырех вертикальных рядов.

Изменение величин деформаций герметика-эластомера при расширении шва в зависимости от величины отношения глубины заполнения шва к его ширине.

Изменение величин деформаций герметика-эластомера при расширении шва на 100%

Изменение величин деформаций герметика-эластомера при сжатии шва на 50 %

Рис. 1.2 . Деформации герметиков при различных соотношениях толщины герметика ( h ) к ширине (Вш).

Рис. 1.3 .
Характерные ошибки при герметизации полносборных зданий:

1 — стыкуемые панели, 2 — пористый уплотнитель, 3 — нетвердеющая мастика, 4 — цементно-песчаный раствор, 5 — эластомерный герметик

Рис. 1.5.
Схематические положения оклеечной герметизации при деформациях:

температурных, осадочных, сдвигающих и трехосном напряженном состоянии

Рис. 1.4 .
Схемы правильно и неправильно выполненной оклеенной герметизации конструкций:

I — правильно выполненная герметизация с провисом-компенсатором, Г — положение компенсатора при деформации Растяжения (воздействие холода), II — неправильно выполненная герметизация (отсутствие компенсационного провиса), I Г — характерное разрушение оклеенного шва при деформации растяжения, III — правильно выполненная герметизация мастикой с антиадгезионной прокладкой типа скотч, II Г — состояние герметика-эластомера при наличии антиадгезионного подслоя, IV — неправильно выполненная герметизация, IV » — характерное разрушение шва при деформации растяжения (отсутствие антиадгезионного подслоя)

Совместимость различных герметиков между собой и со строительными материалами

Демпфирующая подкладка при возведении перегородок из газоблока или пеноблока. Можно так делать?

В целях улучшения звукоизоляции помещения, можно ли прокладывать демпфирующую ленту в местах примыкания газобетонной перегородки к полу и стенам? Такие ленты, обычно из пробкового дерева или аналогичного по плотности материала, используют для пазогребневых перегородок, почему никто не использует их для пено и газоблочных? Ведь перегородки из ПГП не заваливаются от того, что у них примыкание к стенам сделано через мягкую прослойку, так почему пено и газоблочные- должны завалиться? Нашел только одно сомнительное видео, где так делают:

_Для справки: в моем случае перегородка в квартире монолитного дома возводится для санузла из газоблока толщиной 100мм, высота 270 см, две стены с перевязкой, каждая примерно 2 м в длину, один дверной проем_

Дополню. Еще слышал на рубероид укладывают первый ряд. Кто-нибудь, может сказать, можно так делать для устройства перегородок в квартире или нет?

на пробковую подложку ставятся стены,если хотите получить какую то шумоизоляцию,так стены отвязываются от перекрытия,и меньше резонируют,если задача не стоит по шумоизоляции,то подложка необязательна.

телефон 8 905 530 42 54

евгений78 , для газоблочных перегородок внутри квартир так делают, или только для ПГП?

AlexBrbrbr , вообще никаких препятствий не вижу для газоблока. Если бы монтировал газо-пеноблоки клал бы пробку или какую-нибудь каучук(битумную) экологичную подложку. А сбоку и сверху запенивал.

Уже давно стелим листовую пробку 6 мм и под пеноблоки и под пгп. Под первый ряд. А сейчас нам проектное бюро одобрило пробку под пеноблок

Труд без искусства — Варварство!

AlexBrbrbr написал:
евгений78 , для газоблочных перегородок внутри квартир так делают, или только для ПГП?

AlexBrbrbr , и даже под кирпич так делают,главное понять,для чего оно нужно,и нужно ли в том или ином случае.

телефон 8 905 530 42 54

Вы в одной теме всё обсуждайте что ли.

евгений78 написал:
если задача не стоит по шумоизоляции,то подложка необязательна.

евгений78 , как раз стоит задача шумоизоляции. Я ставлю газоблочную перегородку и задумался: почему перегородки из пазогребня рекомендуют отвязывать от пола и стен демпферной лентой, а перегородки из пено и газоблоков- нет. Это не справедливо- подумал я и решил спросить.

По какой методике прокладывается лента? Так же, как для ПГП? То есть так:

  1. На плиту перекрытия наносится толстый выравнивающий слой бетона марки не ниже М300.
  2. После высыхания основания на него тонким слоем намазывается клей для газоблоков, на клей сразу кладется пробковая лента, чтобы прилипла. Толщина ленты 6 мм.
  3. После высыхания клея демпферная прокладка покрывается слоем монтажного клея, на который сразу укладывается первый ряд блоков.
  4. Каждый блок первого ряда крепится к основанию уголком (подвесом от КГЛ, сложенным Г-образно).

Triclimate , тогда уж запенивать только сверху. Сбоку тоже ленту укладывать, как для ПГП.

Труженик написал:
Уже давно стелим листовую пробку 6 мм и под пеноблоки и под пгп. Под первый ряд.

Труженик , круто! Только странно, что на Ютюбе не нашел ни одного видео (я по ним учусь), кто клал бы ленту под газоблок. Пазогребень давно так кладут, а для газоблока, видимо, эту технологию редко используют.

евгений78 написал:
AlexBrbrbr , и даже под кирпич так делают,главное понять,для чего оно нужно,и нужно ли в том или ином случае.

евгений78 , для звукоизоляции. Как-то стремно, что стена «висит в воздухе». Точнее стремно то, что нигде нет инструкций, что так можно делать. Не профессионалов типа меня это пугает.

AndyMirror написал:
Вы в одной теме всё обсуждайте что ли.

AndyMirror , посмотрел , не нашел ничего, что я мог бы нарушить. Я создал уже несколько тем за последние несколько дней, но в каждой обсуждается отдельный конкретный вопрос. Если я до этого создал тему , то приплетать к этому обсуждению вопрос «Можно ли класть демпферную ленту» не правильно, ведь тема была создана для обсуждения армировки швов и крепежа к потолку. Это будет оффтоп. Лучше создать много тем, чем раздувать одну на десяток страниц, при этом обсуждая совсем не то, что обсуждалось изначально. Поэтому когда появляется новый вопрос про кладку газоблока, я создаю новую тему. А они появляются постепенно, по мере изучения теории.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Применение — упругая прокладка

Применение упругой прокладки ( рис. III.6.2, з) снижает местные сжимающие напряжения в стенке и уменьшает динамические нагрузки при проходе колеса через стык рельсов. [1]

Применение упругой прокладки исключает необходимость устройства приспособлений для передачи горизонтальных сил торможения от рельса на подкрановую балку. [2]

Крепление крановых рельсов с применением упругих прокладок сокращает расход стали в 4 раза и уменьшает стоимость работ в 2 раза по сравнению с креплениями крановых рельсов, выполненных с применением продольных деревянных шпал, уложенных на цементной подливке. [3]

Для обеспечения герметичности стыка необходимо применение толстой упругой прокладки . В правильной конструкции ( рис. 454, б) стык корпуса и крышки вынесен за пределы расположения крышки. [5]

Лучшей мерой борьбы с этими дефектами подошвы является применение упругих прокладок , укладываемых под подошву рельсов. [7]

Снижение широкополосной вибрации корпусов мельниц и галтовочных барабанов достигается применением упругих прокладок ( мягкой листовой резины) между бро-нефутеровочпыми плитами и корпусом. [8]

Опирание бетонной плиты перекрытия на кладку было решено с применением упругой прокладки ло всему контуру из пробковых матов. Это наносит ущерб устойчивости всего здания, поскольку перекрытие практически не увеличивает его жесткости. При креплении перекрытия в кладке с помощью анкеров, как это следовало бы сделать, упругая прокладка теряет смысл, так как достаточно всего нескольких стальных анкеров, чтобы звук распространился по кладке стен. [9]

Герметизация стыков в ограждении боксов осуществляется обжатием утеплителя ( вертикальные стыки стеновых панелей) и применением упругих прокладок с промазкой герметизирующими мастиками. [10]

Вместе с этим железобетонные шпалы имеют и ряд недостатков, а именно: 1) обладают меньшей упругостью, чем деревянные и поэтому требуют применения упругих прокладок ; 2) имеют большую электропроводимость и поэтому требуют применения электроизоляционных элементов; 3) являются более хрупкими, поэтому необходима весьма осторожная их погрузка, транспортировка, выгрузка и подбивка; 4) вследствие большого веса ( 150 — 250 кг 1 штука) менее удобны при погрузках, выгрузках и при работе с ними в пути, чем деревянные; 5) они пока дороже деревянных. [11]

После того как положение воздуховода будет выверено и отклонения от проекта устранены, окончательно заделывают стыковые соединения, накладывают теплоизоляционный слой и прочно, закрепляют воздуховод в рабочем положении. При устройстве стыковых соединений с применением упругих прокладок между бортами отдельных деталей необходимо провести тщательный осмотр всех швов сборного воздуховода и уплотнить соединения в тех местах, где плотность шва при монтаже уменьшилась. [12]

В случае достаточно большого отношения частот лишь небольшая часть возмущающих сил передается на основание. В быстроходных машинах с вращающимися массами ( например, турбинах с числом оборотов более 1500 в минуту) это может быть достигнуто и при опирании всей колеблющейся системы непосредственно на грунт либо в некоторых случаях в результате применения упругих прокладок ( при расположении фундамента, например, на скальной породе или на несущих конструкциях); при этом; площадь подошвы фундамента не следует назначать слишком большой, так как увеличение этой площади означает увеличение жесткости основания. При действии возмущающих сил, имеющих средние частоты ( от 500 до 1000 оборотов в минуту), виброизоляционный режим колебаний фундамента может быть достигнут в большинстве случаев только при помощи амортизаторов — главным образом, стальных винтовых пружин. В этих случаях при пуске машины, чтобы избежать развития больших колебаний, необходимо обеспечить быстрое прохождение ее через резонанс с собственной частотой колебаний фундамента. [13]

Несущий каркас — стальной, сварной и состоит из двух торцевых рам со стойками телескопической конструкции, каркаса покрытия и утепленного рамного основания со стальным или деревянным полом. Крепление панелей к каркасу бокса — на сварке через стальные накладки, имеющиеся на панелях. Герметизацию стыков в ограждении боксов осуществляют обжатием утеплителя ( вертикальные стыки стеновых панелей) и применением упругих прокладок и промазки герметизирующими мастиками. [14]

Определение необходимой радиальной податливости w рабочих узлов сборочного автомата можно производить по (6.14), устанавливая предварительно величины Е, а, ф и РСб для данного конкретного случая сборки. Обычно необходима податливость в пределах 0 05 — — 0 2 мм / кгс. Такая повышенная податливость может быть обеспечена удлинением консольной части подающего механизма, уменьшением размеров поперечного сечения его в заделе и применением упругих прокладок в его стыках. [15]

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector