Толщина шва в газобетонной кладке

Оптимальная толщина шва при кладке газобетона на клей

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится.

Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей.

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне!

Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство – сохранение тепла.

Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

Качественные автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую геометрическую точность, а погрешность составляет ±1,5-2,0 мм.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры.

Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Кладка первого ряда газобетона на раствор

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого – предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы.

При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки.

Советы по укладке газоблоков

Чтобы шов при кладке получался идеально ровным, используйте специальную каретку для клея, или ковшик с зубцами. Такие инструменты существенно ускорят работу.

Для подгонки блоков по уровню, используйте резиновый молоток(киянку) весом около 400-500 грамм. После ударов киянка не оставляет вмятин на газобетоне.

Для выпиливания доборных блоков используйте специальную ножовку для газобетона. Для точности резки блока применяйте угольник.

Также не забывайте про армирование каждого третьего ряда кладки. Для ровной штробы используйте брусок, как на фото ниже.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Кладка блоков из газобетона своими руками. Пошаговая инструкция

Чтобы справиться с кладкой газобетонных блоков, не обязательно быть каменщиком четвертого разряда. Достаточно иметь прямые руки и знать особенности технологии, чтобы стены получились надежными, теплыми и прослужили долгие годы. Подробности технологии – в нашем разборе.

1. Какой раствор используется для кладки газобетонных блоков?
2. В чем сложность при работе с газобетоном?
3. Какие подготовительные работы нужно выполнить перед кладкой блоков?
4. Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?
5. Как выложить первый ряд блоков?
6. Что делать, если в ряд не помещается целый блок, как установить доборный?
7. Через какое время после кладки первого ряда блоков можно приступать ко второму?
8. Как подготовить предыдущий ряд к кладке последующего?
9. Как выполняется кладка второго и последующих рядов?
10. Чем отличается привязка несущих и ненесущих перегородок к наружным стенам?
11. Как проверить правильность кладки блоков газобетона, сделанной своими руками?
12. Необходимо ли армировать каждый третий ряд блоков?

1 . Какой раствор используется для кладки газобетонных блоков?

Газоблоки кладут на клеевой раствор или специальную монтажную пену. Клеевой раствор самый предпочтительный вариант, при его использовании толщина шва равна всего 1-3 мм. Делают клей из портландцемента высоких марок с добавками, в том числе теплоизоляционными, и его теплопроводность в застывшем состоянии сравнима с теплопроводностью газоблоков, то есть, в итоге получается почти монолитная стена (теплопотери могут составлять до 10%). Когда блоки кладут на цементно-песчаный раствор, толщина шва увеличивается в 10 раз, образуются «мостки холода» и потери тепла доходят до 30%. Специальную монтажную пену для кладки блоков применяют недавно, она еще не прошла проверки временем. Пока пена в малоэтажном строительстве рекомендована при кладке перегородок и самонесущих стен.

2 . В чем сложность при работе с газобетоном?

При работе с газобетоном самое сложное и ответственное — закладка угловых блоков и кладка первого ряда. Второй и последующие ряды и перевязка блоков делаются гораздо проще и быстрее. Если догматично соблюдать технологию кладки блоков, клей будет расходоваться экономно, а мостики холода не образуются.

3 . Какие подготовительные работы нужно выполнить перед кладкой блоков?

Перед закладкой угловых блоков на фундамент наносится гидроизоляция: рулонная, обмазочная, оклеечная и т.п. Это нужно, чтобы капиллярная влага из фундамента не проникала в газобетонные блоки. Затем нужно определить места установки угловых блоков, а для этого надо сделать разметку, выставить стены в соответствии с проектом: вбить по углам фундамента колья, на шурупах прикрепить к ним разметочную шнурку. На углах шнуры пересекутся под прямыми углами – в этом месте и будут углы дома.

На этом этапе нужно много раз все перепроверять: размеры и диагонали на соответствие с проектом (они должны быть равны), отклонения на высоте фундамента (если перепад более 40 мм, фундамент надо подлить).

4 . Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?

Первый блок устанавливают в самом высоком углу фундамента, и потом эта отметка гидроуровнем переносится на остальные углы. Первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор, который позволит компенсировать все возможные неровности фундамента. А клей для выравнивания не применяют, он – только для склеивания блоков.

Угловые блоки ставят по нивелиру или уровню, все – в одном горизонте. Допустимое отклонение составляет не более 2 миллиметров. Установив блоки с помощью строительного уровня и резиновой киянки, еще раз проверяют размеры, диагонали и горизонт. Дальше нужно обязательно сделать перерыв на три-четыре часа, чтобы раствор под угловыми блоками хорошо схватился и блок не сместился в ходе кладки.

5 . Как выложить первый ряд блоков?

Первый ряд блоков, как и все последующие, монтируют по натянутой шнурке. Блоки не должны оттягивать шнурку – из-за этого может смеситься весь ряд! После подготовки шнурки готовят клеевой раствор: разводят состав водой по инструкции, перемешивают, обязательно оставляют на пять минут и перемешивают снова. Очень важно наносить клей специальной кельмой, размер которой совпадает с шириной блока. Это позволит получить минимальную толщину кладочного шва в 1-3 мм. Каждый блок нужно будет подготовить к укладке: очистить его шпателем от возможных грязи и пыли, почистить щеткой.

Первый ряд блоков кладут на раствор, а на вертикальный шов наносят клей (клеем намазывают торец уже установленного блока, а не того, который устанавливается). Клей наносят кельмой снизу вверх: ее сильно прижимают к нижней части блока и, не отрывая, ведут вверх.

После установки блока его нужно выровнять так, чтобы он стоял ровно, но немного возвышался над ранее установленным соседним блоком, состыковать и опустить киянкой так, чтобы выровнять блоки по высоте. Так кладется весь первый ряд.

6 . Что делать, если в ряд не помещается целый блок, как установить доборный?

Доборный блок отрезается от цельного специальной ножовкой для газобетона. Резка блоков начинается через ребро, для резки под прямым углом используют специальный шаблон.

Установка доборного блока имеет особенность: при нанесении клея на вертикальные швы нужно намазать клеем с двух сторон именно этот блок, а не соседние. После этого надо убрать излишки клея.

7 . Через какое время после кладки первого ряда блоков можно приступать ко второму?

Класть второй ряд можно будет только через 3-4 часа. Цементно-песчаный раствор должен набрать прочность, поэтому в работе придется сделать перерыв.

8 . Как подготовить предыдущий ряд к кладке последующего?

Каждый блок перед укладкой зачищают шпателем, обметают щеткой. Перед началом работ нужно подготовить к ней поверхность предыдущего ряда. Если на стыках есть неровности, или ряд не идеально ровный, все лишнее стачивают специальным рубанком. Зубчики в этом инструменте направлены в разные стороны и под разными углами, благодаря чему он оставляет минимальные полосы, но их потом надо будет убрать шлифовальной доской с абразивом. Работая шлифовальной доской, надо наносить круговые движения, которые оставляют круглые бороздки – они будут помогать блокам лучше сцепиться друг с другом. Всю пыль, которая образуется после работы шлифовальной доской, надо будет тщательно смести щеткой!

Выравнивать кладку рубанком и шлифдоской надо после монтажа каждого ряда. Не будет перепадов уровня блоков – не будет и очагов высокого напряжения, которые могут привести к трещинам на стенах.

9 . Как выполняется кладка второго и последующих рядов?

Последующий ряд газоблоков относительно предыдущего кладется со смешением 8-12 см. Кладка начинается так же, с угловых блоков, между которыми натягивают шнур-причалку. Блоки кладут на клей, вертикальные швы также обязательно промазывают клеем. Кладка газобетонных блоков имеет особенность: чтобы шов на 100% заполнился клеем, блок сначала ставят на ребро, затем подводят к предыдущему блоку и только потом опускают на предыдущий ряд.

10 . Чем отличается привязка несущих и ненесущих перегородок к наружным стенам?

Ненесущие перегородки к несущим стенам привязывают, начиная со второго ряда с помощью специальных гибких связей из нержавеющего металла. Гибкие связи вдавливают в клей; связи перфорированы, поэтом хорошо держатся в кладке. Несущие перегородки перевязываются с несущими стенами на всю ширину блока, через ряд.

11 . Как проверить правильность кладки блоков газобетона, сделанной своими руками?

И в ходе монтажных работ, и по их завершении нужно проверять толщину слоя и качество работы в целом. Инструменты, которыми это делается: строительный уровень, правило и специальная линейка. К возведенному участку стены прислоняют правило, на него устанавливают уровень и смотрят, превышают отклонения допустимые нормы или нет. Если превышают, надо исправлять ошибки; возможно, все придется переделывать.

12 . Необходимо ли армировать каждый третий ряд блоков?

Если прочность блоков достаточно (к примеру, это марка D400 В 2.5), то армирование каждого третьего или четвертого ряда не нужно. Кладку армируют при устройстве подоконных проемов: за ряд до проема в кладке делаются штробы 40х40 мм, в штробы закладывают арматуру диаметром не от 8 мм так, чтобы ее выпуск за проем с обеих сторон был не менее полуметра, и заполняют штробу цементно-песчаным раствором.

Какой шов должен быть при газобетонной кладке

Швы в кладке — это мосты холода, через которые холодный воздух проникает внутрь стены, а теплый — выводится на улицу. Чем толще кладочный шов, тем большую площадь имеют мосты холода. Для сохранения комфортного микроклимата в доме толщина шва в газобетонной кладке должна быть минимальной. Кладка из газобетонных блоков с толщиной шва 1-3 мм называется тонкошовной. Сделать тонкошовную кладку, используя цементно-песчаный раствор невозможно, поэтому для газоблоков используется специальный клеевой состав для газобетонных блоков.

Клей для газобетона — что это такое?

Клей для газоблока — это материал на основе портландцемента и пластификаторов. По назначению клей делится на «летний» и «зимний». Первый применяется при температуре воздуха от +5 С до +35 С, второй — до -15 С. В состав «зимнего» клея для газобетона входят противоморозные добавки. Цена «зимнего» варианта на 30-40% выше, чем у «летнего».

Рекомендуемая производителями клея толщина шва при кладке газобетона — 1-3 мм. Существуют толстошовные разновидности клеевых составов на основе перлита, при использовании которых толщина шва в кладке из газобетонных блоков составляет 5-10 мм. Такие материалы отличаются высокой теплопроводностью, сравнимой с показателями газобетона. В итоге даже при относительно большой толщине шва в газобетонной кладке мосты холода не образуются.

Эксплуатационные характеристики клея для газоблока:

• морозостойкость — от 35 до 150 циклов;
• высокая адгезивность в отношении ячеистого бетона;
• «жизнеспособность» раствора — до 2-3 часов;
• низкая теплопроводность в застывшем состоянии;
• простое нанесение — равномерный слой;
• рекомендуемая толщина шва в кладке из газобетонных блоков — от 1 до 3 мм;
• экономный расход — в 5-6 раз ниже, чем у ЦПС;
• наличие времени «открытого слоя» — до 15 минут после нанесения;
• высокая прочность — в 2.5 раз выше, чем у цементного раствора.

Специальный клей для газобетона продается в бумажных пакетах по 25 кг. На пакете обязательно присутствует название клеевого состава, наименование производителя, условия применения (температура).

Как выбрать клей для кладки газоблока

Важнейшие параметры при выборе:

1. 1.Температура воздуха, при которой возможно проведение кладочных работ. В зависимости от времени года и температуры воздуха выбирается «летний» или «зимний» клей для газобетонных блоков. Если при минусовых температурах использовать «летний» вариант, то даже при небольшой толщине шва в газобетонной кладке, будут образовываться трещины и мосты холода. Это связано с тем, что «летний» раствор будет длительное время не схватываться, находится в жидком состоянии. При этом вода, входящая в его состав будет кристаллизоваться (замерзать) и разрушать клеевой слой.
2. Оптимальная толщина слоя клея для газоблока. При кладке газоблока нужно всегда стремиться к минимальной толщине швов. Однако просто взять любой блок и делать швы по 1 мм не получится. Минимальную толщину шва в кладке из газобетонных блоков — 1 мм можно использовать только для блоков 1-го типа по точности геометрических размеров. Чем выше тип по точности (2-ой, 3-ий) газоблока, тем толще должен быть кладочный шов. В случае, когда при строительстве используются недорогие газобетонные блоки, неточные геометрические параметры компенсирует мастер при кладке с помощью терки. В результате нужно стремиться к кладке с толщиной горизонтальных и вертикальных швов 1-3мм.

В зависимости от того, какая толщина шва в газобетонной кладке нужна, можно выбрать клеевой состав:

ТОП-5 клеевых составов для газобетонных блоков

Расход клея в зависимости от толщины шва при кладке газобетона

Расход зависит от того, какая толщина клея для газоблока выбрана для устройства кладки. Расход на 1 кв. м газобетонных блоков приведен в таблице:

Для расчета количества клеевого состава на все стены из газобетона нужно площадь кладки умножить на расход на 1 м2. К полученному результату прибавить 3-5% на технологические потери: бой и обрезки

Как правильно использовать клей

Инструкция по приготовлению клея всегда печатается на мешках и содержит точные пропорции компонентов: сухая смесь/вода. Как правило, на 25-килограммовый мешок требуется 5-6 литров воды с температурой +5. +27 С.

Внимание! При замешивании клея обратите внимание на время жизни раствора, которая зависит от температуры. Разводите столько материала, сколько можете переработать до истечения указанного времени. Использовать клеевой раствор после указанного времени не рекомендуется — в противном случае, производитель не гарантирует нужную адгезивность, прочность, схватываемость.

Для работы с клеем понадобятся следующие инструменты:

• электродрель с лопастной мешалкой;
• пластиковая емкость для замешивания;
• 2 зубчатых шпателя 8х8 мм;
• резиновый молоток — киянка.

Инструкция по приготовлению клея: В подготовленную емкость высыпается содержимое мешка с сухой смесью. Затем вливается вода, а раствор при этом постоянно помешивается. Мешать нужно до получения однородной вязкой массы без комков. Полученному раствору следует дать настояться 5-10 минут, затем еще раз перемешать и можно приступать к кладочным работам. В выдержанный раствор нельзя доливать воду!

Для получения требуемой толщины слоя клея для газоблока используется зубчатый шпатель. Раствор наносится на всю поверхность блока путем прижатия шпателя к поверхности газоблока и перемещения по ней без отрыва. Не допускается размазывание клея по блоку в разные стороны или от центра к краям. Если клея на блок нанесено слишком много, то с газобетона аналогичным движением снимается тонкий слой лишнего раствора. Пока мастер не «набьет руку» и не научится наносить требуемую толщину слоя клея при кладке газобетона, следует контролировать толщину линейкой.

После укладки газобетонного блока он прижимается до нужной толщины шва с помощью пристукиваний резиновой киянкой. Ровность кладки контролируется пузырьковым строительным уровнем. При необходимости блок можно двигать без отрыва для придания ему правильного положения в кладке. При отрыве блока клеевой раствор следует удалить растворителем и нанести новый слой клея требуемой толщины.

Какая может быть максимальная толщина шва без утепления

Основное достоинство тонкошовной кладки — возможность сделать теплую стену без мостов холода, которая не требует утепления. Минимальная толщина клеевого шва газобетона составляет — 1 мм. При такой толщине слоя для газоблока строение не нуждается в утеплении. Максимальная толщина клея для газобетонных блоков, при которой не требуется теплоизоляция в Московской области — 3 мм. Вообще, максимальная толщина клея для газобетонных блоков — 11 мм. Дом нуждается в утеплении при толщине шва в газобетонной кладке от 3 мм.

Газобетонные блоки: толщина шва, от чего она зависит и как обеспечивается

Кладка стен из газобетона производится с использованием тонкошовной технологии. Она позволяет уменьшить количество мостиков холода, но требует особой аккуратности и выполнения дополнительных кладочных операций.

Кладка газобетона — процедура, требующая отдельного подхода и использования специальных клеевых составов. Особенности газоблоков выдвигают собственные требования к технологии монтажа. Она имеет ряд отличий от традиционных способов укладки штучных стройматериалов. Знание этих тонкостей поможет исключить ошибки или вовремя отказаться от сотрудничества с неподготовленными строителями. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Особенности газобетона

Представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон считается одним из наиболее эффективных материалов своей группы. При его изготовлении используются практически те же компоненты, что и в производстве традиционного бетона. Однако, специальные добавки делают газобетон легким и способным сохранять тепловую энергию. Это достигается путем изменения структуры материала — добавки извести и алюминиевой пудры в присутствии воды вызывают реакцию с обильным газовыделением. В результате получается массив с пористой структурой, придающей газобетону специфические свойства:

• малый вес. Изменяя количество и размер полостей, можно уменьшать или увеличивать вес материала;
• способность сохранять тепловую энергию;
• высокая гигроскопичность. Поры накапливают влагу, которая выводится из массива только при возникновении определенных условий — повышенная температура и низкая влажность окружающего воздуха.

Эти качества возникают благодаря наличию в массиве газобетона множества мелких (2-4 мм) пузырьков воздуха (точнее, углекислоты). Такая структура сразу вызвала массу споров и разделила строителей на два лагеря сторонников и противников газобетона. Из-за пористой структуры материал не способен выдерживать давление, нуждается в армировании каждого метра высоты кладки и создания армпоясов под перекрытиями. Любые нарушения технологических требований приводят к сокращению срока службы построек, а в некоторых случаях — к их обрушению. При этом, использование газобетонных или газосиликатных блоков для постройки частного дома (высотой не более 3 этажей) позволяет существенно сэкономить на материалах и серьезно сократить время работ. Материал пользуется спросом и популярностью, несмотря на специфические требования и массу недостатков.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам газобетона принято относить:

• малый вес, позволяющий экономить на фундаменте и облегчающий кладочные работы;
• низкая теплопроводность, обеспечивающая экономию на отоплении дома в течение всего срока службы;
• ровная и геометрически правильная поверхность газоблоков, позволяющая делать ровную кладку с минимальной толщиной швов;
• легкость обработки, облегчающая выравнивание рядов и изготовление доборных блоков.

К недостаткам материала относятся:

• низкая прочность, ограничивающая высоту построек и требующая армирования всех нагруженных участков;
• гигроскопичность, требующая обязательной защиты и организованного вывода водяного пара;
• в газоблоках плохо держатся обычные крепежные элементы.

Перечислены плюсы и минусы, непосредственно касающиеся кладочных работ. Полный перечень достоинств и недостатков материала шире, не приводить его нецелесообразно, чтобы не уходить от рассматриваемой темы.

Гигроскопичность газобетона и проблемы, связанные с ней

Если малый вес и низкая теплопроводность были изначальными целями разработчиков, то специфическая гигроскопичность оказалась неприятным сюрпризом. Накопленная влага в зимнее время замерзает, расширяется и разрывает газоблоки словно замедленный взрыв. Поэтому, стены из газобетона приходится обшивать или отделывать защитными материалами. Кроме того, необходимо организовать процесс вывода пара из жилых помещений, исключить запирание и накопление влаги внутри стен.

Высокая гигроскопичность газоблоков создает еще одну проблему — активное впитывание воды из кладочного раствора. Это серьезная проблема, так как режим кристаллизации оказывается нарушенным. Получить швы достаточной прочности не удается, и кладка не может набрать заданную конструкционную прочность.

Кроме того, гигроскопичность газобетона выдвигает собственные требования к составу и свойствам кладочного раствора. Обычный раствор кладут достаточно толстым слоем — 1,5-2 см. Теплопроводность раствора гораздо меньше, и в составе кладки из газобетонных блоков он образует мостики холода. Это участки стены с низкой температурой. Они опасны тем, что создают условия для оседания конденсата. От швов намокают прилегающие газобетонные блоки, накапливают влагу и понемногу разрушаются. Кроме того, теплосберегающие качества материала резко уменьшаются, что вызывает необходимость увеличивать расход топлива на обогрев дома.

Поэтому, при кладке газобетонных блоков используют специальный клеевой состав и тонкошовную технологию монтажа. Толщина клея при укладке составляет всего 2-6 мм, что практически исключает возникновение мостиков холода. Проблема впитывания воды решена с помощью специальных влагоудерживающих добавок, обеспечивающих штатный режим кристаллизации клеевого раствора.

Тонкошовная кладка

Обеспечить тонкий шов между отдельными блоками и рядам кладки непросто. Если кирпичная кладка выравнивается путем регулировки глубины посадки кирпичей в раствор, то при кладке газоблока этот вариант не годится. Заданная толщина шва при кладке газобетонных блоков не превышает 5-6 мм, что требует высокой точности укладки рядов. При этом, несмотря на ровную поверхность и правильную геометрию блоков, получить идеальную плоскость ряда кладки не удастся. Даже минимальные отклонения в размерах газосиликатных блоков (они допустимы, находятся в пределах нормы) способствуют появлению перепадов и «ступенек» на поверхности ряда.

Поэтому, поверхность каждого уложенного ряда шлифуют. Это обязательная процедура, иначе швы при кладке станут толще, что увеличит вероятность образования мостиков холода. Шлифовку выполняют с помощью специального инструмента — рубанка для газобетона. Он имеет несколько вариантов конструкции и выглядит как брусок с несколькими лезвиями, установленными под наклоном к вертикальной оси и к продольной линии кладки. Есть более простые модели, которые похожи на обычную кухонную терку. Такой рубанок несложно изготовить своими руками из куска жести, в котором обычным гвоздем пробивается большое количество отверстий плотно друг к другу.

Шлифовка — трудоемкая и пыльная процедура. Однако, обойтись без нее нельзя. Многие недобросовестные строители из состава неофициальных бригад пытаются убедить своих заказчиков в необязательности шлифовки. Они утверждают, что тонкий шов — это никому не нужная блажь, аргументируя свои слова знаменитым «Мы всегда так делаем». Кроме того, они пытаются изменять технологию кладки, используя вместо клея обычный песчано-цементный раствор.

Если работа делается силами нанятых специалистов, надо проследить за ними и вовремя остановить работу, если используются подобные методы. Единственной целью такого подхода является ускорение кладки, чтобы быстро завершить работы и получить деньги. Дальнейшая судьба постройки их не интересует, гарантии на свою работу они не дают. Поэтому, нанимать подобные бригады не рекомендуется, так как они намеренно нарушают правила кладки газобетона и создают угрозу раннего выхода стен из строя. В сети есть видео, где показаны дома из газоблоков с частичным обрушением стен. Причинами такого состояния стали нарушения строительных правил и пренебрежение нормами СНиП. Рекомендуется иметь дело только с официальными строительными организациями, дающими гарантию и производящими работы по всем правилам.

Порядок укладки газоблоков

Процедура укладки несколько отличается от стандартных методов. Использование специального клея и необходимость обеспечить минимальную толщину швов вносят серьезные коррективы в традиционную технологию. Рассмотрим порядок кладки поэтапно:

Первый ряд

Нижний (первый) ряд газоблоков укладывают на двойной слой рубероида. Это гидроизоляция, которая является обязательным элементом, отсекающим возможность поступления капиллярной влаги в стены из газобетона.

Сначала определяют самый высокий угол фундамента. Он станет контрольной точкой, по которой будут подгоняться остальные углы ленты. В отличие от всех остальных, первый ряд укладывают на обычный песчано-цементный раствор. Это делается потому, что обеспечить идеально ровную поверхность фундамента крайне сложно. К тому же, приходится подгонять высоту всех углов, что удобнее делать, изменяя толщину слоя раствора. Выкладывают углы, натягивают причальный шнур и начинают заполнять газоблоками весь первый ряд. Когда он уложен, дожидаются, когда раствор схватится, и выравнивают поверхность (выполняют шлифовку),

Последующие ряды

Кладка всех следующих рядов газоблоков производится на специальный клеевой состав. Он продается в виде сухой смеси и разводится водой непосредственно перед использованием. Необходимо иметь в виду, что клей схватывается довольно быстро. Надо разводить такое количество, чтобы успевать его полностью использовать, иначе материал пропадет.

Армирование

Когда высота кладки дойдет до 1 м, (обычно, это 4 или 3 ряд, в зависимости от высоты газоблоков), выполняется армирование ряда. Изготавливается две штробы (канавки) глубиной 25 мм, которые заполняют клеем и укладывают металлические арматурные прутки толщиной 8-10 мм. Они полностью погружаются в углубление, а излишки клея удаляют шпателем. Дальнейшую кладку выполняют только после схватывания клея и прочной фиксации арматуры в газоблоках. Подобным образом армируют каждый метр высоты стен.

Перед укладкой перекрытия изготавливают армпояс. Это замкнутый ряд U-образных газоблоков, образующих сплошной лоток по периметру наружных стен. В него укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он застынет, по периметру верхнего ряда возникает конструкция из железобетона, уложенная в форму из газобетона. Это прочный несущий элемент, способный выдерживать вес перекрытия и эксплуатационную нагрузку.

Кладка газоблоков на обычный раствор

Иногда возникают ситуации, когда кладку приходится выполнять на обычный раствор. Как правило, это делается при необходимости армирования каждого ряда кладки с помощью металлической сетки или других стандартных элементов. Выдержать минимальную толщину швов в таких условиях не удастся, поэтому, используют обычный раствор.

При таком способе кладки надо обязательно применить наружное утепление стен. Кроме того, в доме должна быть организована качественная вентиляция, способная обеспечить вывод влажного воздуха и замену его свежим наружным потоком. Это уменьшит впитывание водяного пара в стены и позволит избежать намокания газобетона. При укладке поверхность рядов обильно смачивают, чтобы вода из раствора не так активно впитывалась в газоблоки, не нарушая режим кристаллизации.

Необходимо понимать, что такой метод кладки используется только по необходимости и не может считаться обычным вариантом. Если есть возможность, лучше применять штатную технику кладки, соответствующую строительным нормативам и правилам СНиП.

Кладем газобетонные блоки: хитрости, секреты, технология

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

1. Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?

Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

Что касается монтажной пены для кладки блоков — ее используют при кладке перегородок.
С чего начать?

Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.
Как выкладывается первый ряд?

Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

Таким образом и выкладывается весь первый ряд. Приступать ко второму можно будет только через 3 — 4 часа: нужно дать раствору набрать прочность.
Как быть, если блок не помещается в ряд?

В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

Нужно ли как-то готовить предыдущий ряд к кладке следующего? Что-то наносить, намазывать?

Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.

А как его класть?

В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

Обязательно проверяем толщину слоя и ровность кладки. Это нужно делать регулярно, пока возводится стена. Для этого вам понадобится строительный уровень и правило. Прислоните правило к построенному участку стены, установите на него уровень и посмотрите, есть ли отклонения и укладываются ли они в допустимые нормы.
Армирование понадобится?

Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

Толщина шва в газобетонной кладке

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— 100 м .

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки;

.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

— установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

— кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

— монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

— монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 «ЭКСПЕРТ» ( 1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007.

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией. При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность — 1,0-1,5 МПа; теплопроводность — 0,15 Вт/м °С; плотность — 500 кг/м .

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;

— СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;

*СНиП 3.01.03-84 не действуют. Взамен действуют СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84». — Примечание изготовителя базы данных.

— Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.