Упругая плитная прокладка для кладки

24-2. КОНСТРУКЦИИ ШВОВ В ПАНЕЛЬНЫХ СТЕНАХ

В конструкциях унифицированных стеновых панелей для промышленных зданий (серии Ст-02-31) рекомендуется применять для заполнения швов панельных стен, особенно стен зданий с повышенной влажностью внутреннего воздуха, упругие синтетические прокладки (пороизол, порополиуретан, поропласт, гернит и др.) и герметизирующие мастики (УМ-40, УМС-50 и др.). Прокладки должны представлять собой полосу 30X40 ям или жгут того же диаметра. Заполнение швов цементно-песчаным раствором допускается только при отсутствии синтетических материалов. Толщина горизонтального шва 15 мм принята из условия заполнения швов цементным раствором. Толщина вертикального шва 20 мм. Те же толщины швов установлены и в большинстве других типовых проектов панелей при их длине до 6 м. Конструкции швов между панелями этой серии представлены на 24->1 и 24-2.

В конструкциях керамзитобетонных стеновых панелей длиной 12 м для отапливаемых промышленных зданий (серия 1.432-3) для’ заполнения швов между панелями рекомендуется применение упругих синтетических прокладок (пороизол, порополиуретан, гернит и др.). При отсутствии синтетических материалов допускается заполнять швы це-ментно-песчаным раствором. Толщина горизонтальных швов 15 мм принята из условия заполнения их цементным раствором. Толщина вертикальных швов принята 30 мм.

В конструкциях железобетонных стеновых панелей длиной 12 м для неотапливаемых промышленных знаний (серии Ст-02-19/61) горизонтальные швы приняты 15 мм, вертикальные 30 мм. Швы заполняются упругими прокладками из полос пороизола или поро-пласта размером 40×30 мм, наклеиваемых на верхнее ребро панели до монтажа, и расшиваются цементным раствором. Допускается устройство швов из цементного раствора.

В стенах из трехслойных керамзитобетон-ных панелей длиной 12 м, разработанных Ленинградским отделением института «Тепло-электропроект» совместно с НИИЖБ, стыки между панелями частично заполняются цементно-песчаным раствором, а частично эластичными трубками диаметром 50 мм, изготовленными из отходов синтетического производства. Минеральной ватой заполняются только вертикальные швы — для горизонтальных швов она непригодна ввиду ее гигроскопичности и трудоемкости заполнения шва. С внутренней стороны стены швы затираются, а снаружи расшиваются цементным раствором [Л. 8].

ЦНИИПромзданий в 1963—1964 гг. разработаны проекты конструкций швов между панелями, заполненные синтетическими материалами. Схемы этих швов представлены на 24-3 [Л. 19].

Ленпромстроипроектом уплотнение швов между панелями эластичными прокладками и мастиками рекомендовалось для вертикальных швов в двух вариантах:

а) комбинированное, при котором полосы из пороизола сечением 8X20 мм заранее наклеиваются при помощи мастики «изол» на поверхность колонны, соприкасающуюся с панелью. Уплотнение прокладок происходит при подтяжке панели к колонне болтом во время монтажа панели. Шов между панелями уплотняется после установки панелей на всю высоту стены жгутом из по-роизола диаметром 45—50 мм и шов расшивается уплотняющей мастикой;

б) простое, при котором уплотнение производится только в :месте стыка панелей между собой жгутом из пороизола с расшивкой уплотняющей мастикой.

Уплотнение горизонтальнх швов рекомендуется производить полосой из пороизола сечением 8X20 мм, приклеиваемой мастикой «изол» на верхнюю грань панели до ее установки и прижимаемой вышележащей панелью. После установки панелей шов также расшивается уплотняющей мастикой.

Ленпромстройпроект рекомендовал также экономичное и удобное в производстве уплотнение горизонтальных швов при помощи только полужидкой мастики «изол», консистенции густой сметаны. При большой точности изготовления панелей толщину горизонтального шва можно довести до 3—5 мм.

По данным института, опыт возведения крупнопанельных зданий со швами подобного типа в Швеции и в других странах показал, что горизонтальный стык панелей удовлетворяет всем требованиям эксплуатации.

Конструкция стыков между стеновыми панелями и между ними и панелями перекрытий в многоэтажных промышленных зданиях в принципе не отличается от конструкции аналогичных стыков в жилых зданиях.

В последние годы выявилось крайнее несовершенство применявшихся в начале панельного строительства в СССР упрощенных стыков в виде набивки из пенькового каната или шлаковойлока и внешней расшивкой шва из цементно-песчаного раствора. В настоящее время разработано большое число разнообразных конструкций стыков как с применением сварки закладных деталей или арматурных выпусков, так и без нее, но, как правило, с замоноличиванием стыков обычным бетонным (марки 200) или в отдельных случаях легким бетоном.

Для ориентации при проектировании многоэтажных панельных бескаркасных промышленных зданий типа жилых домов, в том числе с повышенной высотой этажей, определяемой лроизводственными условиями, в приложении 24-1 приведены наиболее современные конструкции стыков панелей наружных стен для 5—9- этажных домов, строящихся в обычных условиях.

Некоторыми проектными организациями были разработаны применительно к уплотнению швов цементным раствором решения горизонтальных швов между панелями с пазом и гребнем и вертикальных швов с пазами (шпонкой), которые предусматривались для обеспечения лучшего уплотнения швов.

В связи с усложнением изготовления и монтажа панелей такие швы не нашли сколько-нибудь широкого применения. Из-за сложности перевозки и монтажа также не нашли применения горизонтальные швы фигурных профилей на гранях панелей, со сливом — на нижней и капельником — на верхней панели, а также каннелюры в наружной поверхности панелей, расположенные рядом с вертикальным швом, предназначающиеся для защиты вертикального шва от дождевой воды, стекающей по ‘поверхности стены.

Проведенные исследования прочности различных вариантов стыков бетонных элементов с петлевыми перехлестнутыми выпусками арматуры с замыканием средним арматурным коротышем и замоноличиванием бетоном марки ПО позволяют рекомендовать применение стыков со спаренными петлевыми выпусками, замыкаемыми коротышами. Диаметр петель следует принимать равным 2,5 диаметрам стержня, из которого изготовлена петля, а диаметр коротыша — равным 2 диаметрам стержня петли [Л. 10].

Ниже приводятся описания некоторых конструкций швов стеновых панелей производственных зданий.

1. В построенном в Москве в 1963 г. 4-этажном зда

нии со стенами из стекложелезобетонных панелей

(см. гл. 17) швы между панелями заполняли прокладка

ми из губчатой мягкой морозостойкой резины, а между

колоннами и примыкающими к ним панелями — битуми-

низированными полужесткими древесно-волокнистыми

Поскольку сопротивление теплопередаче у железобетонных обвязок панелей значительно меньше, чем у стеклоблоков, горизонтальный стык панелей с внутренней стороны имеет утепляющую накладку из мягкой антисептированной др%весно-волокнистой плиты, облицованной слоистым пластиком.

Для повышения сопротивления теплопередаче железобетонных обвязок стеклоблочных панелей может применяться бетон и раствор на легких заполнителях, в частности керамзите.

Для устранения продуваемости горизонтальный стык закрыт снаружи резиновой полосой, поверх которой на специальных болтах прикреплены алюминиевые раскладки [Л. 17].

2. При строительстве гидроэлектростанции Орлик на

реке Влтаве (ЧССР) для стен здания гидроэлектростан

ции, электроподстанций и административного здания при

менены трехслойные железобетонные панели, а также па

нели из стеклоблоков в железобетонных рамах (см. гл. 17

и 19). Швы между панелями уплотнены эластичными

прокладками ( 24-4); швы эти разной толщины и

выполнены таким образом, чтобы эластичные проклад-

ки были применены одинаковой толщины. В зависимости от назначения прокладки являются несущими или ненесущими.

Эластичные прокладки сделаны из пористой резины с мягкой оболочкой из специального материала, которая служит защитой от влаги самой прокладки и способствует улучшению уплотняющих свойств, предохраняя швы от попадания в них воды, кроме того, она служит для улучшения внешнего вида шва. Пористая резина благодаря высокой эластичности обеспечивает хорошее уплотнение швов.

Для швов проектной толщиной 20 мм использова

лись прокладки толщиной 25 мм; в горизонтальных

швах прокладка из пористой резины в оболочке из мяг

кого материала заполняет только одну треть шва (в се

редине), т. е. там, где расположен теплоизоляционный

слой панели; в двух других частях шва уложены более

жесткие полосы, которые воспринимают нагрузку от панелей.

Правильный выбор жесткости эластичных (пружинящих) профилей достигается путем сжатия прокладки до рекомендуемой толщины. Чтобы не было большой разницы при сжатии в процессе монтажа верхних и нижних швов, жесткие полосы имеют волнистую форму. Благодаря этому уже при небольшой нагрузке (от одного ряда панелей) достигается существенное сжатие верхнего шва (что необходимо, учитывая неровности в плоскости нижней и верхней гранях панелей горизонтального стыка). Так как осадка панелей происходит неравномерно и зависит от веса стен и свойств жестких прокладок, то предусматривалась возможность выравнивания стен под карнизом.

При сухих стыках описанного типа, с одной стороны, не происходит загрязнения готовых фасадов, а с другой стороны, отпадает необходимость в наружных лесах. Для уплотнения горизонтальных швов прокладки прикреплялись к панелям на земле до их подъема

Вертикальные швы уплотнялись или изнутри здания с подвесных лесов или люлек, или, например, как было сделано в административном здании, — с подмостей, установленных на перекрытии.

3. В наружных стенах из трехслойных железобетонных панелей здания рудообогатительной фабрики в Британской Колумбии были применены следующие способы уплотнения швов: горизонтальный шов заполнялся цементным раствором перед установкой каждого верхнего яруса панелей; вертикальный шов уплотняли полосами из пористой резины на болтовых соединениях, а снаружи шов расшивался раствором. Строители после возведения этого здания пришли к выводу о чрезмерной стоимости уплотнения из пористой резины и намечали в дальнейшем уплотнять стыки после монтажа (очевидно, мастиками) с ручной расшивкой [Л. 22].

4. На 24-5 представлены конструкции швов стеновых панелей производственных зданий по типовому проекту ГДР [Л. 21].

5. В стенах промышленных и энергетических-зданий (штат Огайо, США) из трехслойных бетонных панелей размером 2,4X2,4 м при толщине 12,5 см швы имеют шпунтовое очертание ( 24-6), что сделано для создания преграды от проникновения воды и для обеспечения точности положения панелей при их сборке. Вертикальные швы уплотнены полосой из ячеистой резины, закрепленной в пазах панелей на резиновом клее. После сборки панелей швы конопатятся. Горизонтальные швы между панелями уплотнены цементным раствором

Разновидности современных упругих прокладок

Среди них хотелось бы выделить несколько материалов, имеющих наиболее высокие акустические свойства. Прежде всего — это система звукоизоляционных плит «Шумостоп» толщиной 20 мм. Система состоит из стекловолокнистых плит «Шумостоп-С2», выступающих в качестве основного рабочего слоя, а так-же базальтовых плит высокой плотности «Шумостоп-К2», которые выполняют функции кромочных плит, призванных повысить стабильность основания пола по периметру помещения и вокруг колонн. Это как раз вариант удачного, просчитанного и проверенного компромисса между «стройкой» и «акустикой», когда мероприятия по обеспечению эксплуатационной стабильности не ухудшают акустических свойств конструкции

При устройстве поверх плит «Шумостоп» армированной выравнивающей стяжки с поверхностной плотностью не менее 120 кг/м2 индекс снижения ударного шума под перекрытием равен 38дБ. Это позволяет с большим запасом удовлетворить самые жесткие требования по изоляции ударного шума при любой толщине несущей плиты перекрытия.

Наиболее целесообразны для применения в конструкциях «плавающего пола» прокладки из тонкого волокна (полиэфирное или стеклянное волокно, диаметром волокон 1….3 мкм, объемная масса 60….100 кг/м3 ). Данные материалы позволяют при их небольшой толщине 4-5мм значительно улучшить эксплуатационные характеристики междуэтажных перекрытий и не теряют своей эффективности в течение всего срока эксплуатации.

«Акуфлекс» — специализированный звукоизолирующий волокнистый рулонный материал, разработанный на основе современных требований к строительной акустике. Материал «Акуфлекс» применяется в качестве упругого звукоизолирующего слоя в конструкциях «плавающих» полов в виде прокладки под чистовые напольные покрытия: ламинат, паркетную доску, линолеум, а также под выравнивающей стяжкой с целью снижения уровня ударного шума под плитой перекрытия.

Состав:Полиэфирное волокно, обработанное по специальной технологии для получения долговечных стабильных упругих свойств.

Отличительные особенности:

•Экологически безопасный материал

•Высокая акустическая эффективность

•Увеличивает срок службы напольного покрытия за счет циркуляции воздуха и влаги под напольным покрытием

•Обладает малой гигроскопичностью по сравнению с другими синтетическими волокнистыми материалами

•Поверхностная плотность: 300 г/м2

•Разрывная нагрузка по длине и ширине: не менее 750 Н

•Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м ̊С: 0,036

Снижение приведенного уровня ударного шума: под паркетной доской 15 мм: ΔLn,w=17 дБ под ламинатом толщиной 8 мм: ΔLn,w=20 дБ

•под цементно- песчаной стяжкой поверхностной плотностью 120 кг/м2 ΔLn,w = 27 Дб

«ВиброИзоТекс Супер» – специализированный звукоизоляционный рулонный материал, разработанный на основе современных требований в области архитектурно-строительной акустики

Назначение: применяется при проектировании и строительстве жилых,

общественных и промышленных зданий в качестве упругого звукоизолирующего слоя в конструкциях «плавающих» полов.

Состав: Полиэфирное волокно

Преимущества:

•высокая акустическая эффективность при минимальной толщине;

•долговечность и стабильность виброакустических характеристик под высокими статическими и динамическими нагрузками;

•экологически безопасный материал.

Состав: Полиэфирное волокно0,30 0,12 0,54 0,17 ВиброИзоТекс Ед, МПа ε Ед, МПа ε 2000, Н/м2 5000, Н/м2 Материал Физические характеристики:

Поверхностная плотность: 400 гр/м2

Разрывная нагрузка по длине и ширине: не менее 750 Н

Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м°С: 0,036 Виброакустические характеристики:

Индекс снижения приведенного уровня ударного шума составляет: — один слой 5 мм, ∆Lnw – 28 дБ; — в два слоя 2х5 мм, ∆Lnw – 31 дБ.

В случаях, если допустимый уровень приведенного ударного шума под плитой перекрытия составляет 63 дБ и выше допускается применения узлов полов без упругой прокладки между плитой перекрытия и выравнивающим слоем стяжки.

В данном случае обеспечение допустимого уровня приведенного ударного шума под плитой перекрытия обеспечивается финишным напольным покрытием

Основные принципы устройства акустически нормативного пола на лагах:

— запрещается «жестко» крепить лаги к плите перекрытия;

— в местах опирания лаг к несущей части плиты перекрытия необходимо использовать звукоизолирующие упругие прокладки или виброизолирующие опоры;

— внутреннее пространство пола на лагах необходимо заполнять демпфирующим материалом: волокнистыми плитами или матами на основе минеральной ваты или стекловолокна.

— настил пола на лагах должен представлять собой сплошной слой без щелей и отверстий.

1 – напольное покрытие

2 – стяжка из листового материала (фанера, ОСП, ДСП, ГВЛ)

3 – звукоизолирующая упругая прокладка

4 –звукопоглощающий материал

7 – плита перекрытия

Перекрытия с конструкцией “сухая стяжка ”. Конструкция сборного основания пола представляет собой систему, состоящую из выравнивающего слоя сухой засыпки − (керамзитовый песок) и «сухой стяжки» из гипсоволокнистых листов. Конструкция “сухой стяжки”

состоит из:

а) двух отдельных малоформатных гипсоволокнистых листов (ГВЛ) размером 1500x1200x10 мм;

б) готовых элементов стяжки, выполненных из двух гипсоволокнистых Кнауф Суперлистов размером 1500x500x10 мм, склеенных между собой и заводских условиях со смещением относительно друг друга на 50 мм.

Дата добавления: 2014-12-15 ; просмотров: 19 | Нарушение авторских прав

Для чего нужна самоклеющаяся демпферная лента: для стяжки, отмостки

Относительно недавно для компенсации теплового расширения при устройстве стяжки строители использовали различные подручные материалы. Но все они имели определенные недостатки. Строительное искусство, как известно, не терпит ошибок, все технологии должны быть тщательно выверены. Поэтому на основе результатов эксплуатации и наблюдений постоянно разрабатываются новые изделия, которые проходят многократную проверку опытным путем.

Сегодня в качестве компенсатора линейной деформации бетона используется демпферная лента для стяжки.

Что это такое

Прежде чем обсуждать для чего нужна демпферная лента в стяжке, выясним что же происходит с цементным слоем при температурных и влажностных перепадах. Понятно, что он деформируется и изменяет при этом свои размеры. Отметим, что, обычная цементно-песочная стяжка расширяется под воздействием тепла на 0,5 мм/пог. м.

При расширении, а это происходит чаще всего, она начинает давить на стены помещения. Таким образом внутри слоя создается серьезное напряжение, которое приводит к разрушению целостности. На ней образуются трещины, выбоины и выпуклости. И это еще наименьшее из зол.

Логично предположить, какая-то не очень толстая «прослойка» между стенами и полом поможет избежать подобных последствий. Лучшим решением этой задачи по твердому убеждению профессионалов является демпферная лента для стяжки. Застройщики, конечно, находят, чем ее заменить, к примеру, изолоном, пенофолом, небольшими полосками линолеума, деревянными рейками, но ни один из них нельзя использовать безоговорочно. Все они имеют серьезные недостатки, которые отражаются на качественных характеристиках прослойки. К примеру,

изолон не имеет звуко- теплоизоляционного эффекта; древесина подвержена гниению, на ней легко образуется грибок, к тому же она недостаточно амортизирует.

В отличие от этих компенсационных материалов, единственный недостаток демпферной ленты – цена. Она лидирует по стоимости среди аналогичных материалов.

Эффективность работы кромочной ленты обусловлена материалом, из которого изготовлена.

В настоящее время лента кромочная демпферная применяется в следующих случаях:

При обустройстве теплого пола. Для этого типа отопления характерны резнике перепады температуры, что сказывается на периодическом изменении геометрии покрытия; Компонент теплоизоляции. Она предотвращает тепловые потери от стен, и фундамента, присущие для первых этажей многоквартирных зданий и частных домов; Снижение шума. Несмотря на свою относительно небольшую площадь она закрывает тепловой зазор. Именно он чаще всего является причиной повышения шума от соседей или бытовых помещений, находящихся этажом ниже.

При выборе определенной модели необходимо учитывать условия эксплуатации. Так, демпферная лента для теплого пола должна обладать термостойкостью, так как возможно температурное воздействие до +65°С.

Если в силу каких-то причин использовать готовый компенсатор все же невозможно, вместо него можно проложить вспененный полиэтилен из обычного строительного магазина. Нарезанные полоски должны быть ровными и одинаковыми. Для их крепления используют клей или саморезы с пластиковыми шляпками.

Достоинства

Преимущества этого изделия по сравнению с другими материалами связаны с техническими и эксплуатационными характеристиками вспененного полиэтилена:

отличные звуко-и теплоизоляционные качества, поглощение вибрации; высокие показатели влагостойкости и влагонепроницаемости – характеристики, представляющие особую важность для полов; отсутствие линейной деформации при перепадах температур и влаги; пластичность: вспененный полиэтилен способен сжиматься и восстанавливаться и при этом не рвется, поэтому бетон может расширяться без негативных последствий; полная герметичность и прочность; отсутствие гниения, биологическая стойкость; долговечность; простой монтаж.

Кроме того, этот материал отличает высокая степень экологичности, поэтому он абсолютно безопасен для применения в жилых помещениях.

Размеры и виды: самоклеющаяся, с юбкой

Цена компенсатора зависит от ее вида. Различают следующие разновидности изделий этого типа:

Обычная. Это простая полоса из пенополиэтилена, укладку которой выполняют вдоль стен помещения; Самоклеящаяся. В отличие от простой, по ее изнаночной стороне проложена клейкая полоса меньших размеров, покрытая подложкой. Перед укладкой ее снимают и накладывают клейкой стороной непосредственно на стену. Это очень удобно при заливке стяжечного раствора, поскольку плотно прилепленный компенсатор при этом не смещается. С юбкой. Юбкой называют небольшой отрезок из плотного клеенчатого материала достаточной прочности, который выступает от полиэтиленовой части. При ее фиксации юбка ложится на пол, закрывая ее часть. Таким образом герметизируется угол между полом и стеной. Ширина юбки колеблется в пределах 30–100 мм.

Ленты выпускают в рулонах, длина которых может колебаться в диапазоне от 10 до 100 м, а ширина, соответственно, от 50 до 150 мм. Толщина составляет порядка 0,3–1 см, оптимальной считается толщина в 5 мм. Столь широкий разброс типоразмеров точно подобрать изделие для каждого конкретного случая.

Верхний сегмент заводского изделия имеет перфорированные насечки, нанесенные с шагом 0,8–1 см. Это сделано для удобства монтажа: так значительно легче убирать части изделия, которые выступают над стяжкой.

Она имеет различные геометрические размеры:

Ширина. Варьируется от 50 до 150 мм; Толщина. Может быть от 3 до 10 мм; Длина рулона – от 10 до 100 м.

Немаловажным моментом является форма — она напрямую скажется на трудоемкости монтажа.

Самая простая конструкция предоставляет собой прямую полосу, которая крепится вдоль стены с помощью клеевых составов или на двухсторонний скотч. Самоклеящаяся может быть установлена достаточно быстро, при этом она будет надежно зафиксирована. Оптимальным вариантом будет установка угловой модели. Она имеет сгиб, который позволяет осуществить монтаж на стену и часть пола. Это будет способствовать лучшей теплоизоляции и поглощению шума. Если высота бетонной поверхности будет непостоянной – рекомендуется укладка демпферной ленты для стяжки с отрывной верхней кромкой. Обычно шаг составляет 2-3 мм, что дает возможность установить рулон с минимальным выступом относительно стяжки.

Применение компенсационного кромочного материала

Нужна ли демпферная лента для стяжки? Однозначно, да. А вот нужна ли для наливного пола? Ее «работа» связана с конструктивными особенностями плавающего пола, что же касается наливного либо нивелирмассы, то они принадлежат к контактным типам выравнивания чернового пола. Вот почему использование компенсатора в подобных условиях совсем необязательно.

Помимо своей основной функции компенсатор расширения выполняет также роль сдерживающего барьера для растекающегося раствора.

Его используют и для наружных работ при устройстве отмостки. При резких температурных колебаниях почва под ней начинает пучиться, и на бетоне со временем образуются трещины и щели. Поэтому в деформационный шов в месте сопряжения отмостки и стен укладывают демпферную ленту. Это же касается осадочных швов, проходящих поперек отмостки. Материал уплотняет и заполняет лишние промежутки. Он поглощает всевозможные вибрации, компенсируя тем самым колебания.

Технология монтажа

Укладка демпферной ленты для стяжки выполняется вдоль периметра помещения до устройства цементно-песочного основания. Если же там есть архитектурные элементы типа перегородки или колонны, то ее проводят также вокруг них. Компенсатор укладывают непрерывно, без разрывов. В случае необходимости края полос соединяют внахлест. Прежде необходимо очистить помещение от пыли и всего того, из-за чего клеящий слой не сможет надежно зафиксироваться на поверхности.

После укладки по ней стоит пройтись валиком. Это увеличит надежность склеивания, так как при этом разглаживаются мелкие дефекты, и полоса крепче прижимается ее к стене. Изделие поставляют в рулонах. Это очень удобно, так как можно постепенно разматывать рулон и в процессе удалять защитный слой и крепить компенсатор на стену. Согласно СниП допустимая максимальная площадь стяжки составляет 10 кв. м. При устройстве больших поверхностей ее делят на сектора. Изделия этого типа используют также для компенсации полученных швов. Ширина компенсатора подбирается в зависимости от высоты стяжки. Ленту устанавливают чуть выше уровня заливки цементно-песочной смеси примерно на 1,5–2 см. Когда она схватится, излишнюю часть материала либо срезают, либо отрывают по заводским надрезам. Учтите, что ее нельзя извлекать полностью. В случае покрытия из керамической плитки ее убирают только после затирки швов. Это позволяет получить значительно более качественный результат. Крепление следует начинать с угла помещения. Угол отреза должен быть ровным. Во время установки не нужно натягивать полосу – ее толщина должна быть равномерной по всему периметру. В случае отсутствия клейкой основы закрепить ленту можно с помощью жидких гвоздей или двухстороннего скотча. Последний вариант предпочтительнее, так как он обеспечит плотный прижим.

Если после монтажа декоративного покрытия, вы собираетесь устанавливать плинтус , то выступающую часть компенсатора можно не обрезать, поскольку он ее закроет.

Способ, как крепить, напрямую зависит от типа ленты: обычную рекомендуется насаживать на жидкие гвозди, самоклеящуюся и с юбкой на имеющийся клеящий слой. В последнем случае необходимо проследить, чтобы юбка была полностью скрыта под слоем стяжки.

Демпферная лента для теплого пола укладывается после обустройства гидроизоляции. Ее располагают либо под пароизоляцией, либо между нагревательными элементами системы теплого пола и пароизоляционным слоем.

Возможная альтернатива

В процессе установки и эксплуатации могут возникнуть ряд проблем и сложностей. В большинстве случаев это связанно с недостаточным уровнем подготовки помещения. Для минимизации нарушений технологии рекомендуется ознакомиться с советами специалистов.

Часто может не быть в наличии заводской ленты. Но для обеспечения сохранности покрытия следует установить ее ближайший аналог. Чем заменить демпферную ленту в этом случае? основным критерием выбора является материал изготовления. Вспененный полиэтилен можно заменить аналогичным полимерным составов.

Чаще всего для этого применяют пенофол. Его главным недостатком является небольшая толщина, которая не может обеспечить должный минимальный зазор. Вариант многослойной прокладки будет нецелесообразен. Со временем слои могут потерять сове изначальное местоположение, что приведет к изменению толщины на определенных участках.

Установка деревянных брусков также не рекомендуется. Они обладают следующими недостатками, которые отобразятся на свойствах всего покрытия:

Изменение геометрии под воздействием влажности. Волокна имеют свойства впитывать воду; Вероятность появление грибка и плесени. Это свойственно практически всем природным материалам; Небольшой срок службы, обусловленный вышеописанными факторами.

Альтернативный материал должен иметь достаточную гибкость, но при этом принимать исходные размеры после окончания воздействия на поверхность. Установка пенопластовых кромок не приведет к должному результату.

Производители

Наиболее высоким качеством отличается лента демпферная Энергофлекс, Кнауф и некоторые другие.

Изделие производителя Energoflex предназначено для компенсирования теплового расширения бетонной стяжки при монтаже теплого пола . Юбка из полиэтиленовой пленки предотвращает проникновение жидкого песочно-цементного стяжечного раствора под нижний край компенсатора.

Изделия Кнауф этого типа из вспененного полиэтилена считаются оптимальными как по качеству, так и по стоимости. Это отличное решение для устройства температурного шва, они также уменьшают ударный шум.

Прямая. Представляет из себя рулон из вспененного полиэтилена шириной 50 или 100 мм. Длина – 20 м; С клеящейся основой. Изготавливается со стандартной шириной 100 мм. Длина одного рулона – 40 м. Имеет небольшой клеящей слой на обратной стороне.

Эти модели являются обязательными компонентами при обустройстве полов по особой технологии Кнауф.

Посмотрите, как выполняется укладка демпферной ленты в видео: