Стирол акриловая дисперсия что это?

Стирол акриловая дисперсия что это?

Стиролакриловая дисперсия АССОРТИМЕНТ ДИСПЕРСИЙ

На современном отечественном рынке строительных материалов широко представлены химические продукты, в основе которых — стиролакриловая дисперсия производства зарубежных фирм. В частности, объективно заслуженной популярностью пользуются высококачественные краски, штукатурки, шпатлёвки, грунтовки, пр. на основе стиролакриловых дисперсий таких фирм, как CH Polymers (Финляндия) ,FINNDISP (Швеция), Мовилит (Германия) и др. Наша компания представляет широкий ассортимент продукции этих фирм — стиролакриловые дисперсии на водной основе для производства лакокрасочных материалов.

Природа стиролакриловой дисперсии

Стиролакриловая дисперсия — это так называемая «смесь» полиакрилата и стирола, полученная в результате сополимеризации. Чтобы получить стиролакриловую дисперсию, используют производные акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана. В «союзе» с фенилэтиленом, винилбензолом эти полимеры дают уникальную основу для создания высококлассных современных лакокрасочных материалов.

Свойства стиролакриловых дисперсий определяет структура основной и боковой цепей полимерной макромолекулы. Таким образом, можно задать стиролакриловой дисперсии определенную температуру стеклования, минимальную температуру пленкообразования и разные физико-механические свойства покрытий на их основе.

В производстве лакокрасочных материалов, как правило, применяют стиролакриловые дисперсии на водной основе, которые получены путём сополимеризации «мягких» и «твёрдых» мономеров, то есть, химических веществ с разными температурами стеклования. Применение стирола, в частности, значительно удешевляет производство исходных для лакокрасочных материалов и даёт им особые ценные свойства.

Характеристики стиролакриловых дисперсий

Стиролакриловая дисперсия прекрасно подходит для создания качественных лакокрасочных материалов, потому что обладает рядом специфических характеристик, которые передаются конечному продукту на основе каждой стиролакриловой дисперсии.

Итак, стиролакриловая дисперсия имеет высокую стойкость к атмосферному влиянию, к перепадам температур и действию ультрафиолетовых лучей. Поэтому лакокрасочные материалы на основе стиролакриловых дисперсий со временем не желтеют, не выгорают и не теряют цвет. Лакокрасочные материалы на основе стиролакриловой дисперсии обладают стойкостью к воздействию влаги, кислот и щелочей. Таким образом, конечные продукты, в составе которых есть стиролакриловая дисперсия, имеют высокую степень износостойкости и долговечности.

Лакокрасочные продукты на основе водной стиролакриловой дисперсии

Очевидно, почему передовые технологии в разработке новых рецептур лакокрасочных материалов по-прежнему основываются на применении стиролакриловых дисперсий. Стиролакриловая дисперсия по природе своей отличается уникальной «подвижностью», а это позволяет создавать на её основе сополимеры с определенными характеристиками твёрдости, гибкости, жесткости, т.е., огромный ассортимент грунтовок, шпатлёвок, штукатурок, лаков и красок, покрытий и соединений.

К слову, уникальные характеристики стиролакриловой дисперсии дают возможность создавать отличные краски — от матовых до глянцевых — самых разных оттенков, идеально подходящих для внутренних и наружных работ. Отличительная черта таких красок — «сродство» пигментов и стриролакриловых дисперсий, что обеспечивает стойкость цвета и не тускнеющий блеск.
Стиролакриловые дисперсии на водной основе от ведущих мировых производителей обладают ещё одной важной характеристикой: это лучшее предложение по соотношению цена сырья — качество продукции.

Стирол акриловая дисперсия что это?

Акронал 290 D – стирол-акриловая дисперсия для изготовления строительных красок, штукатурок и шпатлевок, клеевых составов, используется в производстве нетканых материалов и текстильных покрытий.

Многое меняется на рынках, но неизменным остается интерес к качеству продуктов — и в этом лидером является Акронал 290 D – стирол-акриловая дисперсия (водная дисперсия сополимера эфира акриловой кислоты и стирола) для изготовления строительных красок (как фасадных, так и для внутренних работ), штукатурок и шпатлевок, клеевых составов, используется в производстве нетканых материалов и текстильных покрытий.

Область применения
Особенностью данного продукта являются его уникальные свойства, благодаря которым Акронал 290 D служит для изготовления строительных красок от высокоглянцевых до матовых, которые могут наноситься на штукатурку, кирпичную кладку, асбоцемент, бетон, древесину и прочие основы как внутри, так и снаружи здания. Кроме того, обладая крайне высокой пигментоемкостью на этом материале можно получать высоконаполненные системы (краски, штукатурки, шпатлевки и пр.), не теряющие своих высоких потребительских свойств, при этом с точки зрения себестоимости материала, оказывающиеся дешевле.
Как связующее для нетканых материалов и текстильных покрытий, Acronal 290 D наносится путем пропитывания, покраски или напыления.

Особенности применение
При изготовлении строительных красок общего назначения, клеевых материалов, наполненных красок, штукатурок с синтетическими смолами и шпаклевочных масс, где требуется высокая вязкость и высокое содержание твердого вещества, смешение производится при помощи принудительных мешалок быстрого действия.
Изготовление строительных красок производится обычно в высокоскоростных мешалках, например, диссольверах, таким образом, чтобы смесь наполнителя/пигмента была предварительно продиспергирована и смешана со вспомогательными веществами, а дисперсия добавлялась бы только в конце.
Отдельно отметим систему стабилизации Акронала 290Д: дисперсия настолько хорошо стабилизирована, что может выдерживать ударные нагрузки в высокоскоростных диспергаторах, бисерных мельницах без разрушения (что говорит само за себя).

Тип продукта

В каждом случае требуется диспергировать наполнители и пигменты с достаточным количеством связующих и диспергирующих средств (диспергаторы А и N, водорастворимые полифосфаты), чтобы получить высокую стабильность при хранении конечных продуктов.
Минимальная температура пленкообразования на Акронале 290Д может быть снижена за счет применения растворителей. С этой целью могут быть использованы: содержащие ароматические соединения, бутил(ди)гликоль (он же бутилкарбитол), бутил(ди)гликольацетат, Лузольван ФБХ. Бутил(ди)гликоль и Лузольван ФБХ, кроме того, увеличивают время хранения готового продукта.
Применяя низкомолекулярные спирты и гликоли можно существенно улучшить морозоустойчивость готовой продукции, однако следует учитывать, что речь не идет об уменьшении температуры образования пленки.
Для достижения необходимого уровня вязкости готового продукта обычно требуется добавление загустителя. Для этого могут применяться: Коллакрал Р и VL, Латеколл D, эфиры целлюлозы или минеральные тиксотропирующие средства. Указанные продукты не только повышают границу текучести, но и придают готовым продуктам более или менее выраженную структурную вязкость (тиксотропность). Если требуется ньютоновская вязкость и хорошие свойства розлива, то необходимо добавление загустителя на полиуретановой основе (например, Коллакрал PU 85) вместе с водосмешиваемыми вспомогательными веществами для образования пленки. Для пеногашения используются обычные пеногасители (например, Лумитен EL). Обычно достаточно добавления 0,05 — 0,2 % пеногасителя, по отношению к композиции клеевого материала.
Рекомендуется добавлять консерванты в продукцию, изготовленную с Акроналом 290 D, чтобы защитить ее от воздействия микроорганизмов.

При разработке продукции на основе Акронала 290 D (строительные краски, клеевые материалы и т.д.) следует тщательно провести собственные испытания, так как совместимость различных составных частей рецептуры друг с другом и адгезия клеевых материалов к различным подложкам определяется очень многими условиями.

Хранение
Акронал 290 D может храниться при температуре 10 — 30°С в плотно закрытых емкостях 12 месяцев.

МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Территория общения и взаимопомощи Свободных Мастеров

• Список форумов‹9. РОДСТВЕННЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ‹9.4 ※ ГИБКИЙ КАМЕНЬ
• Для печати

• FAQ
• Пользователи
• Топлист благодарностей
• Благодарности
• Регистрация
• Вход

Гибкий камень ⁂

Re: Гибкий камень

alstrong » 11 ноя 2015, 13:26

Re: Гибкий камень

Скугор » 12 ноя 2015, 10:05

А что нужно стабилизировать? В Новополе уже есть стабилизаторы же
А какие и для чего конкретно нужны коалесценты?
В Новопол 001 можно добавлять пластификаторы?

Re: Гибкий камень

alstrong » 12 ноя 2015, 12:43

Re: Гибкий камень

Максим Борисович » 03 апр 2016, 10:22

Давайте разовьем тему.
У меня есть кое какие наработки.
Нужны еще эксперименты со связующими.
Те из них, которые названы в инете, по факту приобрести негде (поставщики, цены . ).
А то что скрывают производители, по ряду признаков — акриловая дисперсия ( концентрация + добавки . ).
Интерес представляют и приемы нанесения (технология создания определенного рисунка-узора).

P.S. Современные продавцы технологий, зачастую по завышенным ценам продают общеизвестные и доступные материалы .

Re: Гибкий камень

Тигирь » 05 апр 2016, 05:29

Re: Гибкий камень

Максим Борисович » 05 апр 2016, 10:27

рецепт состава для гибкого камня

olginec » 14 окт 2018, 16:29

Изготовление состава №1 (100 л)
Клеевой Состав №1 используем для нанесения валиком на малярный стеклохолст (тип паутинка плотность 40 или 50 г на кв м ) или для приготовления смеси и нанесения на нетканый материал (типа Изоспан-А плотность 110 ед) или на листовой материал для производства термопанелей.
Взять 64литра стирол акриловой дисперсии марки:
1.Новопол 001А http://homa.ru/contacts/
или
2.Акрилан 102 http://www.dispersions.ru/
или
3.Рузин 33 или 35 http://swan-nn.ru/load/ruzin_33/5-1-0-23
Для Украины можно попробовать акронал например, или Ревакрил, но в любом случае запрашивай характеристики, схожие с характеристиками новопола. Вот ссылка на возможного поставщика:
http://utsrus.com/contacts.html
Влить туда 1,92 — 2 литра диоктиладипинат или триоктилтриминитад, медленно размешивая
http://www.rushimset.ru/
или
http://vitahim.ru/
Потом на высоких оборотах размешивать в течение 3 минут до однородности.
Готовую смесь оставить в закрытом состоянии на 15 часов (не менее)
После этого в эту смесь ввести ассоциативный загуститель той же марки, что и дисперсия 1,92 — 2 литра :
1.Новопол 007 или
2.Акрилан 26 или
3.Сван НН
Вливаем в смесь и на низких оборотах, медленно и тщательно размешиваем.
После того как влили, на высоких оборотах размешиваем до однородности в течение 3 минут и оставляем смесь в закрытом состоянии на 5 часов (не менее)
После этого в эту смесь добавляем 32 литра ПВА «Экстра» или ПВА «Супер»
Готовую смесь оставить в закрытом состоянии на 5 часов (не менее)
Этот рецепт можно считать также рецептурой универсального клея для монтажа гибкого камня
Расход клея 250-300 г на кв м
Работа с этим клеем при температуре не ниже +10
Изготовление состава №2 (10 л)
Регулирует толщину гибкого камня, наносится напылением на верхний слой рисунка
Взять стирол акриловую дисперсию марки:
1.Новопол 001А или
2.Акрилан 102 или
3.Рузин 33или 35(объем 9,7литров)
Влить туда медленно, размешивая, диоктиладипинат или триоктилтриминитад
объем 0,3 литра
Потом на высоких оборотах размешивать в течение 3 минут до однородности
Готовую смесь оставить в закрытом состоянии на 15 часов (не менее)

Изготовление состава №3 (10 л) Густая смесь
Используется для нанесения на Изоспан или на листовой материал методом протяжки.
на 1 литр (1,2кг) Состава №1 добавляем 2,5литра (4кг) мраморного песка фракции 0,2-0,5 и постепенно хорошенько перемешиваем до однородности, при этом венчики миксера всегда должны быть опущены в состав, чтобы не загнать туда воздух, иначе будут пузыри при нанесении на ткань, поэтому лучше готовить минимум 50кг сразу.

Рецепт грунтовки
Нужен для финишной обработки поверхности готового гибкого камня, наносится напылением или допускается валиком на объекте
Взять стирол акриловую дисперсию объем 7 литров марки:
1.Новопол 001А http://homa.ru/contacts/
или
2.Акрилан 102 http://www.dispersions.ru/
или
3.Рузин 33или 35 http://swan-nn.ru/load/ruzin_33/5-1-0-23
добавить туда 3 литра воды, и получим 10 литров состава.
на 1 кв м гибкого камня распыляем 100 мл. состава

Песок
Продукция и услуги ОАО «Кварц». Описание марок кварцевых песков
ГОК Мураевня — месторождение кварцевых песков: обогащенный, фракционированный, формовочный, стекольный кварцевый песок, чернозем, Почвенно-растительный слой.
Кварцевый песок для стекольной промышленности в Саратове с доставкой
Цветные окрашенные пески от компании “Smart Group”
Кварцевый песок, цветной, окрашенный | СтройСервисИндустрия
:: Батолит ::
MIXAN :: Производство цветного кварцевого песка DISMIX. Высококачественная окраска для различных сфер применения.
Бетонные полы — Цветной кварц
Бетонные полы — Жильный кварц, 0,2-0,63
Мраморный песок (каролит) — Мраморные пески разнообразных фракций для декоративной отделки, антигололедного покрытия, бластига. — Продукция — Белый мрамор, молотый мрамор, тонкомолотый мрамор, мрамор крупного помола, фракционированный песок, формовочный кварц, пылевидный кварц (маршалит), каолин, каолин КЕ-2 брикетированный
Продукция
Купить цветной кварцевый песок от производителя!
http://www.roosblikprom.ru/production/s . 1294783702
Кыштымский каолин — добыча и мокрое обогащение каолина
Главная | Продажа кварцевого песка по России, купить кварцевый песок, купить таблетированную соль, кварцевый песок с доставкой Омске
Оптовая продажа мраморной крошки
Цены минеральный наполнитель микродоломит для изготовления лакокрасочной продукции и Сухих строительных смесей
ЗАО Балашейские пески | ЗАО Балашейские пески | О компании
Торговый дом «УРАЛСТРОЙ» — Производство и оптовые поставки минеральных наполнителей из мрамора и доломита
Доломитовая крошка
Кварцевый песок. Товары и услуги компании «ИНЕСКО»
Поставки кварцевого песка, купить кварецвый песок — Компания «Армада»
Каолин, микрокальцит — ОАО «НГОК» — Каолин, микрокальцит,

Re: рецепт состава для гибкого камня

olginec » 14 окт 2018, 16:36

Колеровка (покраска) песка
осуществляется железоокислыми пигментами (Пигменты для бетона). Основные цвета: черный,
темно коричневый, коричневый, красный и желтый. При смешивании красного и желтого получаем
оранжевый.
Брать дешевле – производитель (Китай). Можно покрасить песок в цвет такой же как цвет пигмента
если возьмем 3% пигмента на 100% песка ( т.е 300 мл пигмента на 10 л песка)
Можно слегка оттенять добавляя малые дозы пигмента (0,1% т.е 10 гр на 10 л песка)
Рассчитываем сколько песка у нас поместится в форму (катриджконтейнер)
Например:30 литров
Если мы хотим задействовать 3 цвета : бежевый, желтый, коричневый и бежевый будет основной
цвет, то колеруем 20 л песка, слегка придавая бежевый оттенок, добавляя, например,
0,3%коричнего пигмента, т.е на 20 л песка берем 60 мл коричневого пигмента.
Засыпаем в бетономешалку 20 л неокрашенного песка, делаем воронку, засыпаем туда пигмент и
присыпаем песком, чтобы он не осел на стенках бетономешалки.
Включаем бетономешалку и в течение 2 минут колеруем (красим).

Создание рисунка:
Влажная загрузка (1 залп воды)
Берем крашенный песок столько цветов, сколько нужно для рисунка (2, 3 или 4 цвета).
Например: темно-коричневый за основной 20 л, бежевый 5 л и светло -красный 5 л если картридж
контейнер объемом 30 л.
Опускаем в бетономешалку 20 л темно-коричневого песка(основной цвет).
Включаем бетономешалку и выливаем на песок, ближе к дну (залп), приготовленную воду
На 10 л песка при фракции 0,1 -0,4 мм 420 мл воды
при фракции 0,2 -0,5 мм 350 мл воды
при фракции 0,3 -0,6 мм 350 мл воды
После того как песок стал влажным делаем 2 канавки на поверхности песка и засыпаем в каждую
канавку по цвету другие два песка.
Включаем бетономешалку. Досчитываем до 5 .Выключаем и начинаем выгружать совком песок в
форму, пробивая резиновым молотком по экрану, чтобы песок осел.
После полной загрузки формы закручиваем верхнюю планку и оставляем в горизонтальном
положении высушивать песок, предварительно сняв экран из оргстекла.

Сырая загрузка (2 залпа воды с локом)
Берем крашеный песок столько цветов, сколько нужно для рисунка (2, 3 или 4 цвета).
Например: темно-коричневый за основной 20 л, бежевый 5 л и светло -красный 5 л если картридж
контейнер объемом 30 л.
Опускаем в бетономешалку 20 л темно-коричневого песка(основной цвет).
Включаем бетономешалку и выливаем на песок ,ближе к дну (залп),приготовленную воду
На 10 л песка при фракции 0,1 -0,4 мм 420 мл воды
при фракции 0,2 -0,5 мм 350 мл воды
при фракции 0,3 -0,6 мм 350 мл воды
Следом выливаем на песок( второй залп), ближе к дну ,приготовленную воду
На 10 л песка при фракции 0,1 -0,4 мм 420 мл воды+1 колпачок LOKA(чистящее средство фирмы
«Амвей»)
при фракции 0,2 -0,5 мм 350 мл воды+1 колпачок LOKA(чистящее средство фирмы
«Амвей»)
при фракции 0,3 -0,6 мм 350 мл воды+1 колпачок LOKA(чистящее средство фирмы
«Амвей»)
Смотрим пока песок не станет сбиваться в тестообразное состояние. Как только увидим это, сразу
выключаем бетономешалку.
Песок становится тестообразным за счет тексотропных свойств чистящего средства .
Делаем две канавки в тестообразной смеси и засыпаем в каждую канавку разного цвета сухой
песок. Поверх сухого песка закладываем тестообразным песком, чтобы сухой песок не перемешался
с другим цветом сухого песка.
Включаем бетономешалку .
Досчитываем до 5 и выключаем.
Готовую смесь песков выкладываем в форму совком, пробивая экран из оргстекла резиновым
молотком, чтобы песок уплотнился.
Заполнив форму полностью, закручиваем верхнюю планку. В горизонтальном положении снимаем
экран и оставляем сушиться рисунок.

Сухая загрузка
Берем бутылку с пропиленной наполовину пробкой в виде полукруга и отрезанным дном.
Берем крашенный песок и засыпаем в бутылку нужными нам слоями и рассчитанными
пропорциями, которые обязательно записываем в технологическую карту, чтобы остались данные о
рисунке.
Берем бутылку наполненную песком в нужных пропорциях и начинаем засыпать в форму,
фиксируя пальцем отверстие для высыпания песка.
Движение бутылкой производим в нужной нам последовательности от одного края к
другому(зебра)или ломая линии на одну треть или наполовину . Засыпая форму на 15-20 см.
Потом методом(рейка) ломаем линии. Берем рейку длиной 70 -80 см и шириной 4 см (чтобы ходила
свободно по форме)и вводим в насыпанный песок, после чего начинаем наклонять рейку в ту или
иную сторону, тем самым делая рельефный рисунок как вам нравится и в тех или иных местах.
Можно использовать метод качели. На 2 струны привязываем рейку. Опускаем ее в песок на 15-20
см, засыпаем и начинаем за один или другой конец поднимать вверх. Рисунок деформируется,
изменяется его рельеф.
Контроль рисунка можно осуществлять через передний прозрачный экран.
После того, как насыпали полную форму ,закрываем верхнюю крышку и затягиваем шурупами .
Переворачиваем форму в горизонтальное положение и ставим на стол, где будет производиться
отпечатывание рисунка.
Снимаем экран и резонатором (фанерой 9 мм с ручками) накрываем рисунок. После чего
резиновыми молотками начинаем пробивать по фанере(резонатору), тем самым выравнивая
верхний слой песка(рисунка).

Форум химиков

Стирол-акриловая дисперсия

Стирол-акриловая дисперсия

Сообщение Логоспец » Ср сен 10, 2008 12:07 pm

Хочу сделать краску для печати на майки на основе стирол-акриловой дисперсии
Она быстро сохнет, вернее, что ещё печальней РАСПАДАЕТСЯ, на трафаретном сите, засыхает и не растворяется почти ни чем

Как и чем можно максимально стабилизировать С-Аэмульсию и если НЕМНОГО «подсохла» -смыть?

Re: Стирол-акриловая дисперсия

Сообщение avor » Ср сен 10, 2008 12:46 pm

Логоспец писал(а): Хочу сделать краску для печати на майки на основе стирол-акриловой дисперсии
Она быстро сохнет, вернее, что ещё печальней РАСПАДАЕТСЯ, на трафаретном сите, засыхает и не растворяется почти ни чем

Как и чем можно максимально стабилизировать С-Аэмульсию и если НЕМНОГО «подсохла» -смыть?

Вам лучше бы в раздел хим. технология переехать. Туда чаще заглядывают соответствующие спецы. Можете им прямо в личку писать. Tulippa, Гретхен, smchem.

А так из общих соображени: перед нанесением разбавить водой(такая вещь будет неустойчива и может расслоится поэтому это полумера). (НО) Если добавить загустителя(самый простой глицерин), а самый правильный ПВС(поливиниловый спирт), то разбавленный латекс будет более устойчив. И еще можно добавить анионного ПАВ типа сульфанол(«Прогресс»), ДСН(SDS), эти вещества будут препятствоввать коагуляции латекса, правда приэтом вода а латексе должна содержать мало электролитов(быть не очень соленая)

И еще высохший латекс должен растворятся в смеси ацетона и дихлорэтана(осторожно последний довольно ядовит).

Re: Стирол-акриловая дисперсия

Сообщение Сержл » Ср сен 10, 2008 2:49 pm

Re: Стирол-акриловая дисперсия

Сообщение avor » Ср сен 10, 2008 8:04 pm

Re: Стирол-акриловая дисперсия

Сообщение FOX-7 » Чт сен 11, 2008 8:08 am

Re: Стирол-акриловая дисперсия

Сообщение Логоспец » Чт сен 11, 2008 9:18 am

А так из общих соображени: перед нанесением разбавить водой(такая вещь будет неустойчива и может расслоится поэтому это полумера). (НО) Если добавить загустителя(самый простой глицерин), а самый правильный ПВС(поливиниловый спирт), то разбавленный латекс будет более устойчив. И еще можно добавить анионного ПАВ типа сульфанол(«Прогресс»), ДСН(SDS), эти вещества будут препятствоввать коагуляции латекса, правда приэтом вода а латексе должна содержать мало электролитов(быть не очень соленая)

И еще высохший латекс должен растворятся в смеси ацетона и дихлорэтана(осторожно последний довольно ядовит).

Спасибо , что ответили
Очень помогло, то что Вы написали

По отдельности , что Вы пишете пробовал
Просто надо сложить ВСЁ вмести

Правда, с небольшими отклонениями:

1- Сделать меньше летучесть водной фазы — капиталисты (копарол, кондоры, зебрыколоры) применяют — полипропиленгликоль
2 Загустить ( не полимерную , а дисперсную фазу) предлагают загустителями целюлозного характера- которые идут
в сухих строительных смесях- так называемые- водоудерживающие добавки

Хотя я соглашусь , скорее всего старушка ПВС -с лихвой их заменит

3. ПАВ и регуляторы кислотности— хорошая идея — я применял ОП-8 и 10

Здесь есть одно но , которое я не могу разгадать
Краска для трафарета- подвергается механическому » сминанию» в тонкрм слое
Все три пункта помогают — но надо работать- очень шустро, и постоянно омывать сито ( тонкое)
Кстати — за ацетон- тоже спасибо- вместо дихлорэтана—Пер или три хлорэтинен — такие краски не выдерживают ХИМЧИСТКИ
Но буквально последние два три года назад, для водной печати по ткани капиталисты начали возить, ну а Москва предлагать, краски почти не «сохнущие» на сите
Правда с малым дополнением

Отвержение — при 180 град от40 до 100 секунд

Так вот мой вопрос-здесь у меня вариантов- очень мало

Какая водорастворимая смола, полимер отрверждается при таких условиях
при этом в неотверждённом состоянии- «достаточно живуч»- и отмывается, плохо сватывается — пока мы наносим

А в отверждённом- этоэластичная , плёнка с хорошей адгезией?

Фирма СПИКА в Москве- начала производить подобного рода трафаретные краски
Был бы благодарен- хотя бы даже за направление
Всего

Новые акриловые сополимеры для производства ЛКМ

Акриловые полимеры используют в различных отраслях промышленности, в частности в качестве пленкообразователей и загустителей при производстве лакокрасочной продукции. С момента их появления на лакокрасочном рынке состав и технологии синтеза акриловых полимеров постоянно совершенствуются в соответствии с современными требованиями и в настоящее время заменяют другие пленкообразователи, традиционно применяемые для производства ЛКМ. Акриловые сополимеры различного состава используют для получения экологически безопасных материалов.

Одной из крупнейших областей применения акриловых сополимеров, полученных полимеризацией в растворе, является производство органорастворимых ЛКМ. Кроме того, такие продукты используют для получения вторичных водоразбавляемых акриловых дисперсий и порошковых ЛКМ.

Когда органорастворимые термопластичные акриловые сополимеры начали применять для производства ЛКМ, на их основе получали материалы, высыхающие за счет физических процессов (испарения растворителей). Сейчас такие продукты применяют только в отдельных случаях. В настоящее время для получения высококачественных ЛКМ, как правило, используют органорастворимые сополимеры, образующее трехмерную структуру в процессе пленкообразования. При отверждении протекают главным образом реакция самосшивания метилолакриламидов и взаимодействие гидроксильных групп акрилового сополимера с аминными смолами или полиизоцианатами, содержащими свободные или блокированные изоцианатные группы.

Одним из основных путей снижения выделения летучих органических соединений (ЛОС) при нанесении ЛКМ является использование воды в качестве растворителя или диспергирующего агента. Существует лишь незначительное число пленкообразователей, растворимых в воде. Тем не менее, с помощью специальных преобразований практически все олигомеры можно перевести в водную фазу. Путем перевода акриловых полимеров в водную фазу получают вторичные акриловые дисперсии, называемые так потому, что их получение происходит в две стадии: полимеризации и получения водной дисперсии. Акриловые полимеры для вторичных дисперсий получают блочной, суспензионной полимеризацией или, чаще всего, полимеризацией в растворе.

Существуют два способа получения стабильных вторичных дисперсий:

• путем использования ПАВ (эмульгаторов);
• с применением полимеров, содержащих группы – носители ионов.

Акриловые смолы, полученные полимеризацией в растворе и используемые для производства вторичных дисперсий, имеют значительно более низкую молекулярную массу, чем смолы, полученные эмульсионной полимеризацией. Это является преимуществом при пленкообразовании за счет химического взаимодействия.

Вторичные водные дисперсии акриловых смол образуют ровную однородную блестящую пленку. Они устойчивы при хранении и механических воздействиях, образуют химически и атмосферостойкие покрытия.

В результате отгонки растворителей из растворов акриловых смол получают твердые смолы, применяемые в производстве порошковых ЛКМ, полностью удовлетворяющих требованиям по ограничению выделения ЛОС при производстве и нанесении.

Наиболее важным для применения в лакокрасочной промышленности типом акриловых полимеров являются первичные дисперсии. Первичные дисперсии акриловых сополимеров получают методом эмульсионной полимеризации. Процесс получения достаточно прост и относительно недорог.

Наиболее широко в лакокрасочной отрасли используют акриловые сополимеры (чистые акрилаты) и сополимеры эфиров (мет)акриловой кислоты со стиролом (стиролакрилаты).

Первичные дисперсии сополимеров являются термодинамически неустойчивыми системами. Они достигают кинетической стабильности при введении защитных коллоидных систем или водорастворимых мономеров, таких как (мет)акриловая кислота, акриламид или метакриламид.

Акриловые сополимеры используют для получения акрилэфирных преполимеров или олигомеров. Они, как правило, более высокомолекулярные и имеют более широкое молекулярно-массовое распределение, чем стехиометрические акрилаты и не могут быть описаны с помощью простой структурной формулы, а также их нельзя отнести к определенному типу смол по химической структуре основной полимерной цепи. Применяются четыре основных типа стандартных акриловых сополимеров с функциональными группами: эпоксиакрилаты, простые и сложные полиэфиракрилаты, полиуретанакрилаты.

Разработан ряд ненасыщенных соединений, которые применяют в составе радиационно-отверждаемых ЛКМ. Для этих целей предпочтительно используют акриловые мономеры.

Раньше для получения УФ–отверждаемых смол использовали ненасыщенные полиэфиры в сочетании со стиролом в качестве активного разбавителя. И хотя многие характеристики покрытий проще обеспечить в случае использования других пленкообразователей, ненасыщенные полиэфиры в течение длительного времени занимали большую долю рынка благодаря низкой стоимости. Замена нежелательного стирола акрилатами приводит к значительному удорожанию продукта.

Применяется ряд мономеров и смол, содержащих виниловые функциональные группы, например сложные и простые виниловые эфиры, N–виниламиды и винилстирол, винилтолуол.

Из сложных виниловых эфиров наиболее часто использовали винилацетат, но из-за низкой температуры кипения и вспышки его больше не используют в производстве радиационно-отверждаемых ЛКМ. Разработаны новые сложные виниловые эфиры, но из-за низкой реакционной способности и ограниченной доступности сырья они не используются широко в производстве радиационно-отверждаемых ЛКМ.

N–винилпирролидон в течение многих лет был одним из наиболее часто используемых активных разбавителей, но из-за его токсичности, запаха и высокой стоимости его использование в настоящее время существенно сократилось. Теперь N–винилпирролидон заменяют N–винилкапролактамом.

Возможность применения различных акриловых мономеров для синтеза сополимеров создает основу для разработки ЛКМ с разнообразными свойствами. Введение в молекулу полимера мономеров с разными физическими и химическими свойствами в различных пропорциях позволяет создавать сополимеры, отличающиеся молекулярной массой и структурой.

Стирол в строительных и отделочных материалах. Его влияние на организм человека.

При проведении оценки соответствия концентрации вредных веществ в воздухе помещений жилого, общественного, производственного и служебного назначения требованиям технических регламентов и проектной документации, обязательной оценке подлежат такие вещества как аммиак, фенол, формальдегид, диоксид серы, стирол и т.д.

Стирол (винилбензол, фенилэтилен) – непредельный, ароматический углеводород, прозрачное бесцветное вещество с химической формулой C₈H₈. Плотность вещества 0,906 г/см 3 , температура кипения 145,2ºС. Его относят к высокотоксичным веществам, который имеет неприятный специфический запах и ощущается даже при небольшой концентрации. Обладает высокой способностью к накоплению в организме человека.

Стирол легко окисляется, присоединяет галогены, полимеризуется с различными мономерами, образуя твердую стекловидную массу – полистирол. Полимеризация происходит при комнатной температуре.

Полистирол – твердое, упругое, бесцветное вещество. Это аморфный полимер с невысокой механической прочностью при растяжении и изгибе. Полистирол имеет низкую плотность, термическую стойкость, обладает отличными диэлектрическими свойствами. Он легко деформируется при относительно невысоких температурах (80ºC).

Стирол является основным веществом для производства синтетических полимеров на основе полистирола, используемых в строительных материалах, таких как, пенопласт, утеплители, теплоизоляционные материалы, пластик, используемый при звукоизоляции помещений и для герметизации труб, влагостойкие обои, прочие виды материалов, используемых для строительства и отделки помещений, производится из полистирола.

Полистирол лёгкий и удобный в работе, значительно удешевляет и ускоряет процесс строительства. Находит применение на всех этапах работ: утепление фундаментов; возведение монолитных стен с несъёмной опалубкой; изготовление и устройство шумоизолирующих стеновых панелей; утепление стен, полов, потолков и чердачных перекрытий; изготовление декоративных облицовочных панелей и элементов.

Помимо пластика, из стирола производят каучуки, искусственную вату, клей, линолеум, а также лакокрасочные материалы. Также стирол входит в состав многих бытовых предметов, окружающих человека каждый день. Например, пластиковая посуда, упаковочный материал, пластиковые детали цифровых, электрических устройств и детских игрушек, части внутренней и внешней отделки автотранспорта и многие другие.

Опасность этих строительных материалов может заключаться в том, что в течение длительного времени они могут выделять пары стирола. Полимеры, входящие в состав используемого материала, разлагаются под воздействием воды, кислорода, света, тепла. Таким образом, образуется свободный стирол. А при повышении температуры воздуха в помещении, стирол может выделяться ещё более активно. Поэтому во время отопительного сезона негативное воздействие отделочных материалов в квартирах может возрастать. С увеличением эксплуатационных сроков выделение стирола из пенопласта при естественном износе материалов возрастает в два-три раза. А также, при окислении стирола кислородом воздуха образуется бензальдегид и формальдегид.

Стирол относят к третьему классу опасности. Для него установлены следующие нормативы согласно ГН 2.1.6.3492-17 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений»

— максимальная разовая – 0,04 мг/ дм3 (40 мкг/м3).

— среднесуточная ПДК за год – 0,002 мг/дм3 (2 мкг/м3).

Кроме ингаляционного попадания в организм человека, стирол может проникнуть и через кожу при контакте со стиролосодержащими жидкостями. Непродолжительное вдыхание паров стирола может вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, тошноту. головокружение, потерю сознания. Систематическое вдыхание стирола может оказывать пагубное влияние на работу почек и печени (токсический гепатит), а также на нервную и кровеносную системы. Пары стирола обладают наркотическими и судорожными свойствами. Следствием попадания стирола в организм человека на протяжении долгого времени может стать нарушение работы вегетативной системы, изменение состава крови, нарушение азотисто-белкового, холестеринового и липидного обмена, снижение репродуктивной способности у женщин.

Особую опасность несут в себе пожары строений, при отделке которых были использованы материалы с содержанием полистирола. При плавлении этих материалов температура горения достигает настолько высоких отметок, что это может привести к разрушению даже металлоконструкций. Помимо этого, в воздух вырываются пары с высоким содержанием стирола, которые могут негативно отразиться на здоровье людей, находящихся в ближайшем окружении при ликвидации возгорания.

Нейтрализовать отрицательное воздействие вредных веществ можно, используя материалы, специально разработанные для отделки помещений и имеющие сертификаты и паспорта качества. Также независимо от вида используемых материалов, важно обязательно проводить регулярное проветривание помещения как после ремонта, так и при последующей эксплуатации.

На производствах и в лабораториях при работе даже с невысокими концентрациями стирола в перечень правил входит обязательное использование резиновых перчаток, а в случае повышенной концентрации вещества работать разрешено только в противогазе. Мерами предосторожности также служат местные вытяжные устройства и общая вентиляция помещений.

При подозрении на повышенное содержание стирола в помещениях необходимо провести замеры концентраций стирола. При подтверждении повышенных значений содержания стирола необходимо выявить источник, для дальнейших работ по устранению превышений ПДК.

Лаборатория санитарно-эпидемиологического и радиационного контроля ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» по заказу комитета государственного строительного надзора с 2016 года осуществляет контроль содержания стирола в воздухе помещений жилого, общественного, производственного и служебного назначения на строительных объектах г. Москвы. Оценка проводится на завершающем этапе строительства, при вводе объекта в эксплуатацию. Отделочные работы должны быть закончены в полном объеме. Инженерное оборудование (отопление, вентиляция, кондиционирование) должно быть смонтировано и запущено в штатном режиме.

По результатам выполненной государственной работы выдается заключение о соответствии (или несоответствии) измеренной концентрации стирола требованиям гигиенических нормативов для атмосферного воздуха населенных мест и ФЗ №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ст. 10, п. 2, п. 1 и СП 60.13330.2012, п.4.2, б.

Статью написал / оформил лаборант Лаборатории «СЭиРК» Миронова О.Н.

Статью правил / утвердил Начальник Лаборатории «СЭиРК» Ипполитов Д.Е.

Если вы нашли ошибку: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter