Инъецирование трещин в кирпичной кладке технология

Технология инъектирования кладки из кирпича

Из всех способов укрепления кирпичных конструкций инъецирование признано самым эффективным, помимо восстановления целостности и устранения пустот оно позволяет продлить их срок службы и увеличивает прочность на 15-20 % как минимум. Данные работы требуют обязательной оценки состояния кладки и доверяются специалистам, цена услуг и материалов считается высокой, максимальный эффект достигается при реконструкции объектов с трудным доступом к поврежденным или ослабленным участкам.

Суть инъекционного способа, в каких случаях проводится

Основной задачей этой технологии является заполнение пустот и трещин в кладке из кирпича с целью ее укрепления, склеивания и защиты от влаги, коррозии и внешних воздействий. Для инъецирования используются жидкие безусадочные смеси, имеющие ускоренные сроки схватывания, глубоко проникающие в щели и поры и образующие твердую структуру по окончании процесса полимеризации. Данные растворы равномерно распределяются в пустотах и микротрещинах, выгоняя весь воздух, восстанавливают целостность и несущие параметры конструкций и делают их практически водонепроницаемыми.

Потребность в таком укреплении кладки возникает при ее разрушении под действием ультрафиолета, перепадов температур, избыточной влажности. Также к этому способу прибегают при устранении последствий осадки здания или нарушений технологии строительства. Визуальным признаком дефектов, требующих незамедлительного принятия мер, является образование микротрещин и их расширение свыше 8 мм, точную оценку состояния конструкций дает только специалист. Метод считается затратным, целесообразность его применения должна быть обоснована.

Используемые смеси и инструменты

Инъекционная гидроизоляция и заполнение пустот в кладках из кирпича выполняется с помощью растворов с разной основой, к общим признакам относят жидкую консистенцию, допустимость подачи через узкие паркеры под давлением, безусадочность и/или способность к расширению внутри полостей и микротрещин, быстрое схватывание (в ряде случаев – в условиях повышенной влажности) и стабильность характеристик после окончательного затвердевания. В зависимости от степени вязкости и состава их разделяют на:

1. Жидкие суспензии, чаще всего являющиеся растворами синтетических смол или органического вяжущего, оптимальные при необходимости проникновения вглубь кладки или заполнения микротрещин. К этой разновидности также относят горячие битумы, но они чаще используются с конструкциями из бетона, а не мелкоштучной керамики.
2. Стабильные варианты с добавками пластификаторов или веществ, задерживающих процесс оседания или расслаивания. Данная группа представлена композитными составами, максимальный эффект от их применения достигается при эксплуатации конструкций из кирпича в обычных, неагрессивных условиях.
3. Нестабильные суспензии – водные растворы цементного вяжущего, каменной муки или другого мелкодисперционного наполнителя. Они имеют достаточно высокую однородность на начальном этапе работ, но склонны к расслаиванию и оседанию крупных зерен.

Подходящими характеристиками обладают варианты на основе эпоксидных смол, акрилатов, полиуретана и смеси цемента тонкого помола с полимерными добавками. При выборе материалов первой группы инъекционная гидроизоляция кладки обходится дороже, эффект от их применения определяется условиями эксплуатации: на сухих участках он неизменно высок, на влажных – зависит от вида смол. Цементно-полимерные составы признаны оптимальными в плане цены и устойчивости к внешним воздействиям, при необходимости заполнения большого объема пустот работы на контактирующих с увлажненными грунтами участках и усиления прочности предпочтение отдается именно этому типу.

Для инъецирования потребуются инструменты для подготовки и бурения кирпичных стен (щетка или наждачная бумага, молоток, дрель), насос, паркеры и пластмассовые трубки для подачи смесей, пленка-самоклейка для герметизации, мастерок или штапель для замазывания отверстий. На участках, контактирующих с грунтом, эти процессы рекомендуют совместить с обмазочной гидроизоляцией, соответствующие составы, кисти для нанесения и терки также подготавливаются заранее.

Технология инъектирования пошагово

Работы проводятся при обычных нагрузках на конструкцию, начинать их рекомендуют утром, когда поверхности не являются перегретыми или промерзшими. В ходе инъецирования придерживаются следующей последовательности действий:

1. Поверхности и швы кирпичных стен в нужных местах очищаются от старых материалов, включая какие-либо промежуточные слоя, остатки вяжущего (цемента или извести) удаляются путем шлифовки или пескоструйной обработки. Места стыков рядов и блоков углубляются на 50-100 мм, оптимальным способом расшивки считается зачистка под ласточкин хвост.

2. По всей длине трещины или участка размечаются точки для будущих инъекций с шагом от 15 до 40 см, точное значение зависит от состояния и толщины стен. На этом этапе учитывается, что просверливаемый канал должен пересекать трещину или проблемную зону сверху вниз с наклоном не менее 10°, оптимальным диапазоном считается 40-60°.

3. Каналы бурятся на глубину не более 2/3 от толщины конструкции и продуваются сжатым воздухом с целью очистки от пыли. По окончании этого действия в них аккуратно размещаются паркеры – инъекторы, подающие смесь внутрь.

4. Каналы и полости равномерно увлажняются водой с целью улучшения качества сцепления раствора с кирпичом, достижения однородного распределения и сокращения его расхода.

5. Смесь подготавливается исходя из требований инструкции, при необходимости ее часть наносится на участки каналов с паркерами с целью их полного закрытия, но на практике обычно хватает пленки-самоклейки.

6. После проверки надежности размещения и герметичности всех отверстий начинается главный этап инъекционной гидроизоляции – подача под давлением внутрь полостей. По умолчанию оно составляет 1-2 атм, точное значение подбирается исходя из вида раствора, верхний предел рассчитывается по формуле Р=10·B/3, где В – класс прочности кирпича или бетона. В первую очередь заполняются нижние полости, в ходе работ с помощью дополнительных трубок отслеживается равномерность распределения в пустотах.

7. Пленка снимается, паркеры осторожно вынимаются из стен, по окончании затвердевания все места установки зачищаются и замазываются цементно-полимерным или специальным ремонтным составом.

Инъецирование кладок из мелкоштучных блоков требует особого внимания, в сравнении с бетонными конструкциями технология усложняется, так как на окончательный результат влияет много мелочей. К учитываемым нюансам относят:

1. Потребность в определении точного места бурения каналов, числа и шага паркеров и дополнительных трубочек для отслеживания заполняемости пустот.
2. Тщательный контроль за углом, диаметром и глубиной штроб. Для обеспечения равномерного распределения внутри пустот каналы бурят под углом в 60°, в определенный момент дрель пересекает полость и заходит на ее другой край. Сечение ее сверла не превышает 20 мм, точное значение подбирается исходя из характера трещин.
3. Необходимость применения в ходе инъектирования кирпичной кладки насосов с разным объемом и давлением. Оборудование может быть ручным, но заполнение микротрещин и крупных полостей растворами без возможности изменения давления и скорости подачи приводит к плохим результатам.
4. Проверку соответствия используемой инъекционной смеси условиям эксплуатации и затвердевания, некоторые составы на основе эпоксидных смол хуже застывают при повышенной влажности, другие требуют обязательного предварительного смачивания каналов.

К однозначным преимуществам технологии относят независимость от климатических условий, возможность укрепления труднодоступных конструкций (бурение проводится на любом открытом участке) и ликвидации аварийных протечек, усиление несущих и водоотталкивающих способностей, экономию трудовых и материальных ресурсов (в сравнении с заложением рубашки из ж/б или аналогичными методами восстановления и усиления инъекционная гидроизоляция требует меньше сил и времени) и доказанную практикой эффективность.

Заливаемые в пустоты составы имеют долговечность, не уступающую и даже превосходящую срок службы любых кладочных изделий, эксплуатационных недостатков нет.

К минусам относят затратность, как по причине дороговизны материалов, так и необходимости выполнения работ профессионалами. Самостоятельное проведение инъецирования трещин в кирпичной кладке без соответствующего опыта приводит к необратимым последствиям: от перерасхода смесей до разрушений в ходе бурения. Этот способ выбирается после тщательного осмотра конструкций и рассмотрения других вариантов.

Стоимость услуг инъецирования, факторы формирования сметы

Работы по заполнению пустот и микротрещин в кирпичной кладке быстро застывающими растворами выполняют многие строительные фирмы, ориентировочные расценки на отдельные услуги приведены в таблице:

На величину расценок оказывает влияние состояние кирпичных поверхностей и конструкций, вид используемого инъекционного раствора, объем пустот и полостей, степень увлажненности, удобство доступа к точкам сверления и другие факторы. Окончательная смета утверждается после обязательного предварительного осмотра кладки, при необходимости этап заливки смеси под давлением повторяется со второй стороны. Несмотря на затратность, технология признана эффективной, цена демонтажа и капитальной реконструкции неизменно выше в сравнении с инъектированием трещин и отдельных проблемных зон.

Тут вы можете взять набор термоусадочных трубок по очень доступным ценам. Только оригинальная качественная продукция!

Инъектирование трещин в кирпичной кладке

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

НАЗНАЧЕНИЕ

Инъектирование трещин в кирпичной кладке для повышения несущей способности конструкции в соответствие требованиям СП 15.13330.2012.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ: ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

• Инъекционный ремонтный раствор Resmix IL-F
• Инъекционный легкий ремонтный раствор Resmix IL-SM
• Пластиковый пакер Resmix S-Packer
• Быстросъемная муфта Resmix KS.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ : ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Заделка трещин и швов шириной раскрытия более 5 мм.

Края трещин и швов очищаются по всей длине от пыли, грязи, отслоившихся элементов кладки. Перед нанесением ремонтного состава, поверхность должна быть влажной, без блеска. Расшитые трещины и швы заполняются ремонтным составом Resmix WDM или Resmix SAM.

Заделка трещин шириной раскрытия менее 5 мм.

Поверхность трещин тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина. Трещины смачиваются водой и заполняются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине и на ширину 100 мм, с заходом на поверхность около трещины.

При наличии трещин и швов длиной более 2 метров предусматриваются промежутки для возможности выхода воздуха, выдавливаемого инъекционным раствором. Расстояние между разрывами должно быть не менее 1 м.

Бурение инъекционых шпуров

Для установки пакеров Resmix S-Packer бурятся шпуры диаметром 18 мм.

Правила бурения шпуров и расположения пакеров при инъецирование трещин в кирпичной кладке:

• бурение производится в шахматном порядке, по обе стороны от конструктивной трещины, с углом наклона в 45°;
• отступ при бурении от трещины – 200-300 мм;
• бурение выполняется таким образом, что шпуры пересекали трещину по середине ее глубины;
• глубина бурения соответствует глубине раскрытия конструктивной трещины или толщине конструкции;
• расстояние между пакерами – 200 мм.

Подготовка шпуров перед инъецированием

Высверленные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

Для повышения эффекта усиления и более качественного ремонта трещин, в шпуры вставляется базальтопластиковая арматура диаметром 6-8 мм. Длина арматурного стержня должна быть на 15-50 мм меньше длины инъекционного шпура.

Установка инъекционных пакеров

В шпур забивается пакер Resmix S-Packer и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой Resmix KS от возможных повреждений (т.е. применять специальные муфты, трубки для установки пакеров)

Непосредственно перед началом инъекционных работ, кладка увлажняется с помощь воды, закачиваемой из растворонасоса через пакера.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке: принципы выполнения работ

• Инъекционные работы производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса.
• Процесс инъецирования во все шпуры производится беспрерывно до момента появления в соседних шпурах или трещинах инъекционного раствора, или повышения давления насоса.
• Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.
• После окончания инъецирования всех пакеров, следует провести допрессовывающее инъектирование в уже проинъецированные пакеры, необходимое для восполнения потерь раствора, ушедшего в капилляры и вытекшего наружу.

Завершающие работы при инъектирование

По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

Инъектирование кирпичной кладки – что такое, как сделать своими руками

Метод инъектирования кирпичной кладки известен уже достаточно давно, и применяется он для исправления проблем с кирпичной кладкой. Это помогает укрепить кладку и избежать дальнейшего разрушения. Портал Firststroy.ru расскажет подробно о технологии укрепления кирпичных стен при помощи инъектирования. О методе инъектирования железобетонных стен и конструкций мы рассказывали ранее.

Почему возникают проблемы с кирпичной кладкой?

Несмотря на то, что кирпичные стены считаются крепкими и долговечными, они трескаются и разрушаются, обычно это происходит из-за нарушения технологии строительства:

1) Усадка фундамента, которая возникает при неправильной оценки грунта под фундаментом.

2) Нагрузка на фундамент рассчитана неправильно.

3) Регулярное намокание стен с последующим действием мороза.

И в результате нарушения строительной технологии кирпичные стены начинают трескаться – сначала появляются небольшие, малозаметные трещины, которые быстро расширяются, разрушая кладку.

Тут выхода два – устранять ошибки и перекладывать стены, что, по сути, не реально, либо прибегнуть к методу инъектирования кирпичной кладки.

Инъектирование кирпичной кладки – что это?

На самом деле в методе инъектирования кирпичной кладки ничего сложного нет. Это заполнение пустот в кирпичной кладке специальных растворов, которые армируют трещины и пустоты, образовавшиеся в результате негативных процессов. Закачка состава происходит под высоким давлением, через специально проделанные отверстия в стене – шпуры, куда вставляются инъекторы, специальные трубки – пакеры.

Кроме этого, для инъектирования трещин в кирпичной кладке понадобиться сам раствор, а также строительный насос или шприц, и об этом поговорим подробнее.

Оборудование для инъектирования кирпичной кладки

Как уже говорилось выше, для инъектирования не нужно особого оборудования: перфоратор, пакеры.

Пакер для инъектирования кирпичной кладки

Пакеры для инъектирования бывают пластиковыми, пластиковыми с металлическими наконечниками, металлическими, алюминиевыми. Средняя длина пакера – 100-170 мм, диаметр – 10-30 мм. Пакеры вставляются в шпуры, укрепляются цементным раствором.

Стоимость пакера невелика – 25-30 рублей за пластиковый, и 30-60 рублей – за металлический. Пластиковые пакеры применяются для закачки растворов под низким давлением, металлические и алюминиевые – для закачки под высоким давлением.

Смеси для инъектирования кирпичной кладки

Чтобы укрепить кирпичные стены, используют специальные смеси (растворы), они могут быть разными и применяться в определенных условиях:

1. Для сложных случаев применяют микроцементные смеси, это прочные и экологически чистые составы. Раствор можно закачивать даже в нижние ряды стен, но имеется недостаток – состав долго застывает.
2. Вместе с микроцементными смесями часто применяют силикатные смолы. Это состав на основе жидкого стекла. Из достоинств можно отметить отсутствие усадки, прочность и относительно низкую цену.
3. Метилакрилатные гели используются при небольших, начальных проблемах, когда разрушение кладки только начинается. При этом смесь обладает отличной адгезией, легко проникает в самые труднодоступные места.
4. Смеси на основе полиуретановых смол относятся к универсальным, их применяют как на начальных стадиях, так и для кладок с серьезными проблемами. Отличная текучесть и адгезия, хорошая прочность. Смолы бываю однокомпонентными и двухкомпонентными.
5. Эпоксидные смолы – куда же без них. Эпоксидные клеи славятся давно, и в инъектировании кирпичной кладки они показали себя очень достойно. Пожалуй, это лучший вариант – экологически чистый, склеивающий намертво состав не дает усадки, хорошо проникает в труднодоступные места. Но вот цена достаточно высокая, и это единственный недостаток.

Процесс усиление кирпичной кладки инъектированием

Итак, чтобы укрепить кирпичную стену инъектированием, делают так:

Кирпичная стена очищается от штукатурки или другой внешней отделки, отваливающиеся участки убирают, трещины расшивают.

Как мы видим, инъектирование кирпичной кладки – это не слишком сложный и технологичный процесс, который под силу каждому.

Технология инъецирования образовавшихся пустот в кирпичной кладке

Технология инъецирования основана на заполнении всех пустот, трещин и других полостей универсальным составом. Благодаря этому мастерам удается достичь существенного усиления или склеивания конструкции, чтобы она лучше противостояла негативному воздействию влаги и различных микроэлементов, которые усиливают коррозию и нарушают целостность всего объекта.

Факторы, которые влияют на разрушение стены

Постепенное нарушение внутренней и наружной целостности выполненной кладки может происходить по многим причинам. Чаще всего такая ситуация связана с неправильным расчетом максимального уровня нагрузки на заложенный фундамент и нарушением технологии строительных работ. Неоднородность почвы негативно влияет на устойчивость конструкции.

Начинающие мастера часто забывают про компенсационные швы, а также не проверяют уровень залегания верхних водоносных грунтов. К распространенным негативным факторам можно отнести усадку фундамента, а также стандартную глубину его заложения и деформационные процессы в балках, которые возникают из-за постоянного воздействия повышенной влажности.

Разрушение кладки может возникнуть по причине повышенной весовой нагрузки снежного покрова. Большое скопление атмосферных осадков оказывает повышенное давление на несущие конструкции, из-за чего происходит не только ослабление сооружения, но и его постепенное разрушение. Довольно часто основная причина кроется в протекающей крыше. Огромное количество воды скапливается во внутренних отсеках кирпичных стен, разрушая материал.

Кладка теряет свои функции постепенно, а то напряжение, которое формируется на первом этапе, абсолютно незаметно для окружающих. Заметить изменения могут только профессионалы, которые даже по самым маленьким трещинам способны определить наличие деструктивных процессов. Постепенно щели в стенах становятся все больше и срастаются между собой, из-за чего может существенно пострадать целостность всего сооружения. В запущенных случаях через щели проникает холодный воздух внутрь дома, что чревато промерзанием.

В солнечную погоду кирпич начинает постепенно оттаивать, а сама стена отсыревает и становится благоприятной средой для появления грибков и плесени. Разрушению подвергается и декоративное покрытие, которое покрывается трещинами и отслаивается. Керамическая плитка и штукатурка могут отпадать от поверхности.

На начальном этапе на стенах могут быть заметны следы ржавчины, что говорит о стремительном развитии коррозионных процессов на арматуре либо крепежных деталях, которые спрятаны от посторонних глаз внутри стены. Справиться с этой ситуацией можно только при помощи универсального инъецирования, которое подразумевает последовательное закачивание специальных строительных материалов.

Профессиональный подход к решению проблемы

Распространенные способы ремонта трещин

Высококачественное инъецирование может осуществляться разными растворами. Профессиональные строители привыкли использовать силикатизацию, которая состоит из двух основных этапов. Первый – через заранее подготовленные скважины нагнетают жидкое стекло, которое проникает через трещины в конструкцию и максимально заполняет их.

Во втором случае постепенно нагнетается раствор хлористого кальция. Строительная смесь вступает в реакцию с жидким стеклом и образует долговечный гидросиликат кальция и нерастворимый гель кремнезема. Качественная силикатизация применяется для борьбы со щелями в строениях, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

Битумизация основана на том, что разогретый до отметки +300° материал нагнетают классическим образом. Мастеру нужно следить за тем, чтобы влажность конструкции была максимально низкой, в противном случае будет сложно избежать парообразования. Качественная битумизация существенно повышает стойкость сооружения к негативному воздействию коррозии и влаги.

Также существует смолизация, которая основана на нагнетании компаундов эпоксидных смол. После обработки повышается прочность конструкции и стойкость к ржавчине.

Самым распространенным методом борьбы с трещинами является цементация. Выбор смеси зависит от ширины образовавшихся щелей. В основе обязательно лежит портландцемент либо тампонажный цемент марки 400 или 500.

Важно! Готовый состав процеживают через специальное сито с отверстиями 1 мм. Его можно использовать максимум 40 минут после приготовления.

Встречаются разные по степени опасности трещины. К непредвиденным последствиям могут привести те отверстия, которые открыты больше чем на 0.2 мм. Такие дефекты обязательно устраняют в первую очередь при помощи инъецирования. Для этой процедуры можно использовать эпоксидные вещества, акрилатный гель, а также микроцемент. Технология актуальна для гидроизоляции различных подземных сооружений и фундаментов.

Интересная информация об инъецировании представлена в видеоролике:

Основной инструмент и оборудование для проведения работ

Инъецирование больших трещин в стенах из кирпича может быть осуществлено цементной, полимерной или цементно-полимерной смесью. Сама процедура имеет свои особенности и нюансы. Но самым эффективным и долговечным считается полимерный состав, который приготовлен на основе эпоксидных смол. Из-за высокой его стоимости позволить себе такой ремонт могут далеко не все владельцы недвижимости.

Именно поэтому в качестве замены начали использовать универсальный цементно-полимерный состав. Исследования показали, что такое инъецирование позволяет восстановить прежнюю целостность сооружения, а также повысить показатель ее прочности на 27—30%.

Профессионалы практикуют три вида инъецирования пустот:

1. Стабильное.
2. Жидкое.
3. Нестабильное.

В жидком состоянии он обладает вязкостью, которая полностью соответствует обычной воде. К этой категории относятся универсальные смолы, органические вяжущие, а также химические вещества. Ключевая особенность стабильного раствора в том, что процесс седиментации происходит очень медленно, благодаря чему мастер может выполнить инъецирование еще до начала осаждения наполнителя. Чтобы в итоге достичь максимальной стабильности смеси, в нее обязательно добавляют пластификаторы либо осуществляют обработку нестабильными средствами в смесителях.

Заделка внутренних пустот

К последней категории относятся водные составы цемента, бентонитовой глины или каменной муки. Однородность достигается только в результате замешивания, но на финальном этапе он все равно расслаивается. Склеивание разных по диаметру отверстий можно осуществлять специальными насосами, подбор которых должен соответствовать специфичности работ.

Важно! Для введения ремонтного состава применяют паркеры. Основное предназначение этих приспособлений в том, чтобы предотвратить вытекание.

Помимо инъекционной смеси обязательно нужно подготовить различные инструменты:

1. Нож.
2. Дрель.
3. Мастерок.
4. Молоток.
5. Наждачную бумагу.
6. Шприц либо ручной насос.
7. Синтетическую пленку.
8. Пластмассовые трубки.

Специальный инструмент для масштабных работ

Эффективные составы

Базовые связующие вещества определяют химические и механические свойства смеси для борьбы с определенной проблемой.

Профессионалы активно используют:

1. Для устранения протечек влаги можно применять полимерные смолы. Так как средства из этой категории являются гидроактивными, при контакте с водой они вспениваются и формируют уникальную губчатую структуру, которая в 50 раз увеличивается в объеме.
2. Эпоксидные смолы актуальны для быстрого восстановления максимальной прочности разрушенных кладок. Они химически устойчивы и даже через несколько лет не дают усадку склеенных фрагментов.
3. Двухкомпонентные смолы предназначены для реализации специфических задач. Мастер может добиться максимального показателя эластичности при небольшом вспенивании или оптимальной жесткости с активным увеличением объема.
4. Метил акрилатный гель выгодно отличается высокой текучестью, за счет чего свободно проникает в самые труднодоступные места. Использовать этот раствор можно даже в том случае, если показатель влажности составляет 100%.
5. К универсальным средствам относятся силикаты, которые обладают быстрым схватыванием с поверхностью, минимальной усадкой, безопасностью для человека и окружающей среды, доступностью, а также отличной механической прочностью.
6. При создании отсечной гидроизоляции обязательно применяются минеральные растворы на цементной основе, которые отлично укрепляют кладку.

Схема инъецирования

Технология и этапы работ

Классический ремонт давно устаревшей кладки подразумевает разборку старой и сооружение новой стены. Этот метод является надежным, но очень затратным. К тому же этот вариант не всегда уместен, если речь касается эксплуатируемой постройки. Современная технология инъецирования возникших трещин позволяет максимально быстро и эффективно решить проблему.

Проведение ремонтных работ лучше не откладывать, так как пустоты в стене нарушают общую целостность сооружения, что чревато полным разрушением конструкции. Классическое усиление осуществляется при помощи заделки отверстий микроцементом. Для полноценной гидроизоляции можно создать специфическую противофильтрационную завесу. Но каждая технология имеет свои особенности, которые обязательно должны быть учтены мастером.

Восстановление первичной целостности подразумевает инъецирование с предварительной подготовкой рабочей поверхности. Со стены обязательно удаляют гипс, краску, битум. Мастер очищает проблемные участки от грязи и пыли, а также шлифует. Все рыхлые поверхности с отваливающимися краями аккуратно расширяют, а только потом обильно смачивают водой. Для этих манипуляций лучше всего задействовать пульверизатор, а при его отсутствии – мокрые губки и тряпки.

Как только вода впитается поверхностью, можно приступать к формированию отверстий. Их сооружение должно проходить под углом 65°. Стандартный диаметр таких отверстий составляет 25 мм, а вот глубина может варьироваться от 3 до 18 см. Все отверстия обязательно обильно увлажняют.

Важно! При заполнении кадки раствором расстояние между соседними шпурами не должно превышать 20 см.

К заполнению пустот можно приступать только тогда, когда состав немного застынет. Для работы пригодится ручной насос либо шприц. Итоговый выбор приспособления зависит от масштаба ремонтных работ. Для борьбы с небольшими отверстиями нет смысла покупать профессиональный насос, так как этот агрегат предназначен для решения более серьезных проблем. Закачивать раствор лучше по направлению снизу вверх. Двигаться нужно от самого центра к краям. Только через 30—60 минут после окончания процедуры можно вынуть закрепляющие приспособления из стены. Углубления замазывают цементным раствором и осуществляют финишную отделку.

Важно! Сам процесс инъецирования является уникальным и результативным решением проблемы восстановления разрушающейся конструкции. Такой подход позволяет избежать демонтажа и частичной разборки несущих стен. Ремонт получается качественным и долговечным.

Заключение

Технология инъецирования основана на нагнетании под давлением полужидкого раствора, в состав которого могут входить как сложные полимерные, так и цементные компоненты. Характеристики раствора зависят от сложности ремонтных работ и поставленной задачи, а также состояния сооружения. Такая процедура больше всего востребована в тех случаях, когда нужно выполнить реконструкцию эксплуатируемого здания по причине его естественного износа.

Больше интересной информации по теме представлено в видеоролике:

Инъецирование кладки из кирпича

Недостатком кирпичной кладки является пористость поверхности. Атмосферное, вибрационное, механическое воздействия разрушают дом. Рано или поздно происходит деформация, образуются трещины. Новые технологии позволяют проводить ремонт, инъекционную гидроизоляцию без демонтажа и повторного возведения.

Современный метод ремонта

Инъектирование бетона и кирпичной кладки – это подача под давлением специальных смесей различной консистенции через пакеры (инъекторы), установленные в просверленные отверстия (шпуры). Распределение в пустотах, заполнение мельчайших пор и трещин материалом с требуемыми характеристиками позволяет устранить дефекты, предотвратить влияние отрицательных факторов на прочность сооружений.

Цели выполнения операции:

• Усиление несущих конструкций при модернизации.
• Восстановление утраченной целостности бетонных сооружений, каменной и кирпичной кладок, в том числе реставрация исторических объектов.
• Профилактические работы – защита от воздействия природных факторов, механических и вибрационных нагрузок на этапах возведения построек или производства строительной продукции.
• Гидроизоляция массива, поверхности бетонных и кирпичных стен.

Виды инъекционных материалов

1. Микроцементные – водные суспензии из минерального вяжущего, полученного тонким помолом цементного клинкера и сепарированного, разделенного по гранулометрическому составу. Размер зерна и специальные пластифицирующие добавки определяют марку. Требуют смачивания обрабатываемых плоскостей и полостей.

• Минимальный размер твердых частиц обеспечивает высокую текучесть, проникание в микропустоты.
• После отверждения образуется монолитное вещество с характеристиками прочности бетона.
• Экологичность.
• Сохранение рабочих свойств с момента затворения до 4 часов.
• Простота приготовления.
• Низкая цена позволяет проводить инъецирование дефектных, технологических швов сооружений в крупных объемах.

2. Полиуретановые смолы – влагоотверждаемые, основа – гидроактивный полиуретан. Назначение: исправление деформационных швов, выполнение инъекционной гидроизоляция. Полимеризация – от нескольких часов до двух суток.

• Набухающие – двухкомпонентный материал с водонепроницаемой гибкой или жесткой структурой, с увеличением объема до 20 раз.
• Пенообразующие – одно- или двухкомпонентный состав. При контакте с влажной средой происходит быстрое увеличение объема до 50 раз.

• Применение для блокирования сильных течей.
• Адгезия практически к любым поверхностям.
• Возможность регулирования скорость полимеризации.
• В процессе эксплуатации не дает усадку.
• Устойчивость воздействию вибрационных нагрузок.
• Химически стоек.
• Экологически безопасен.
• Средний диапазон цен.

3. Эпоксидные – двухкомпонентная смесь низкой вязкости: полиэфирные полиолы, модифицированный изоционат (отвердитель). Не содержит растворитель, полимеризация в течение суток. Для инъектирования кирпичной и бутовой кладки, бетонных конструкций в качестве склеивающего состава; высокая стоимость.

• Отсутствие усадки.
• Высокая механическая прочность.
• Допускается инъектирование сухих и влажных трещин.
• Высокая адгезия к бетонным и кирпичным поверхностям, металлу без выполнения грунтования.

4. Метилакрилатные – многокомпонентные гели на основе акриловой кислоты, увеличивающие свой объем в процессе полимеризации. Для всех видов инъекционной гидроизоляции, реставрационных и профилактических работ в строительстве. Не самый низкий ценовой диапазон.

• Низкая вязкость обеспечивает проникновение в микротрещины.
• Инъецирование влажных массивов и поверхностей стен.
• Высокая адгезия.
• Химическая устойчивость к широкому ряду растворителей и кислот.

5. Силикатные – двухкомпонентные смолы на основе модифицированного жидкого стекла. Смешивание с изоционатом приводит к вспениванию. Взаимодействие с полиизоционатом образует гибкий состав без увеличения объема. Подходят для инъектирования кирпичной кладки, гидроизоляционных работ.

• Высокая эластичность.
• Быстрая отверждаемость.
• Сохранение прочности под воздействием деформации на сдвиг.
• Отсутствует химическое взаимодействие с водой.
• Устойчивость к органическим растворителям, щелочам, солям и кислотам.
• Невысокая стоимость.

Технология инъектирования по шагам

Методы проведения работ зависят от их назначения:

• Упрочнение кирпичной или бутовой кладки.
• Гидроизоляция швов, инъектирование трещин с наличием или нет различного напора течей.
• Склеивание трещин.
• Вуальная гидроизоляция стен без удаления грунта с внешней стороны.
• Заполнение пустот несущих конструкций.
• Отсечная, пропитывающая гидроизоляция, препятствующая капиллярному подсосу грунтовой влаги от фундамента сооружения.

Методика выполнения работ

1. Осмотр и анализ дефектов поверхности:

• Визуально.
• С применением приборов.
• Отбором проб с помощью высверливания отверстий.

2. По результатам анализа определяют:

• Метод выполнения работ.
• Инъекционный материал.
• Расстояние между патрубками, количество отверстий.

При составлении сметы необходимо учесть:

• Размер и подвижность дефекта.
• Условия эксплуатации конструкции.
• Температуру окружающей среды.

3. Удаление пыли, масел, битума, отслоений штукатурки, краски.

4. Выполнение отверстий под пакеры вдоль трещины или по всей поверхности кладки из кирпича.

• При заполнении трещин высверливание проводят в шахматном порядке, вдоль и с обеих сторон.
• Направление движения бура – 45-60° к горизонту и плоскости разлома.
• Глубина отверстий при замоноличивании, гидроизоляции трещин – не менее 2/3 толщины стены, на 5-7 см больше длины пакера.
• При отсечении грунта от кладки – отверстия сквозные.
• Для мелких трещин делается два отверстия под пакеры – для подачи и отвода излишков состава инъецирования.

5. Продувание, очистка каналов.

6. Установка пакеров с обеспечением герметизации пространства между инъектором и кирпичной стеной.

7. Подача воды в пакеры для смачивания полостей. Операция проводится перед применением суспензий на основе микроцемента.

8. Приготовление смеси для инъецирования.

9. Подготовка оборудования для подачи в пакеры. Поступление инъекций под давлением обеспечивают одно- или двухкомпонентные электрические поршневые насосы.

10. Для предотвращения вытекания произвести шпаклевание щелей и трещин.

11. Осуществить инъецирование кладки. Направление заполнения отверстий зависит от способа выполнения работ:

• Вертикальные трещины, замоноличивание и гидроизоляция стен – снизу-вверх.
• Исправление горизонтальных дефектов, отсечная гидроизоляция – слева направо или наоборот.

12. Подача раствора осуществляется одним человеком. Пистолет вставляют в следующее отверстие после выдавливания ремонтного материала из массива стены в соседний инъектор.

13. По окончании операции пакеры извлекаются, шпуры зачеканиваются.

14. После отвердевания проводится осмотр ремонтируемой поверхности.

15. Выполняется декоративная отделка.

Стоимость ремонтных работ

Перед инъектированием трещин, проведением гидроизоляции необходимо сделать смету. В таблицах собраны усредненные цены на смеси, оборудование и расценки сторонних организаций.

Расхождение в расценках на работы и материалы в различных регионах достигает 20-50 %.

Цена на импортные варианты может значительно отличаться от стоимости российской продукции. Приобрести ее и заказать услуги лучше в период спада спроса: осенью или ранней весной, когда температурный режим позволит проводить инъецирование.

Причины высоких расценок:

• Сложная технология.
• Привлечение высококвалифицированных специалистов для оценки дефектов.
• Высокая стоимость расходных материалов, оборудования и его амортизации.

При самостоятельном укреплении кирпичной кладки инъекционным методом зачастую допускаются грубые ошибки, которые приводят к ухудшению состояния стен и фундамента. Чтобы избежать значительного увеличения финансовых затрат на ремонт строения, необходимо довериться специалистам с большим опытом проведения работ.

Как произвести инъецирование трещин в кирпичной кладке своими руками?

При обследовании кирпичных сооружений многие сталкиваются с повреждением несущих конструкций, среди которых наиболее популярными дефектами являются трещины. При обнаружении таких повреждений рекомендуется в кратчайшие сроки произвести их устранение. Это обусловлено тем, что трещины в кирпичной кладке являются проводниками холода, что может привести к промерзанию стен в холодное время года.

Причинами возникновения трещин в кирпичной кладке могут послужить: усадка дома, отсутствие дождевого водоотлива на крыше, ошибки в конструкции самого здания и другие.

Поскольку основную массу всех дефектов составляют трещины шириной не более 6-8 мм, то для их заделки применяется процедура инъецирования.

Инструменты и материалы для инъецирования

Инъецирование трещин в кладке кирпича может быть осуществлено полимерной, цементной или цементно-полимерной смесью.

Схема цементации: 1 – трещина, 2 – инъекционные шпуры, 3 – патрубки, 4 – раствор цемента, 5 – раствор скрепляющий.

Самыми эффективными являются полимерные составы на основе эпоксидных смол.

Однако из-за большой стоимости позволить их себе в качестве реаниматора кирпичной кладки может не каждый.

Поэтому наиболее популярным является цементно-полимерный раствор, в котором присутствует добавка как цемента, так и полимерных материалов.

Практика показывает, что процедура инъецирования позволяет не только восстановить целостность всей конструкции, но и увеличить ее прочность до 25%.

В зависимости от вида используемого при инъецировании раствора данная процедура носит определенное название:

• битумизация,
• силикатизация,
• смолизация,
• цементация.

Битумизация подразумевает нагнетание внутрь трещин разогретого до температуры 210-240°C битума марки МІІІ. Наносить такой материал можно только на тщательно высушенное основание, так как в противном случае возникнет парообразование, негативно влияющее на прочность заделки. Битумизация не увеличивает прочность стен, однако она позволяет защитить их от влажности и коррозийных процессов.

Инструменты и материалы: 1 – электрический шнековый насос для цементных смесей, 2 – пакер пластиковый 18/105 с обратным клапаном, 3 – силоксановая смола с катализатором.

Силикатизация проводится в 2 этапа. На первом в трещины нагнетается жидкое стекло, заполняющее все дефекты кирпичной кладки. На втором этапе осуществляется нагнетание раствора хлористого кальция, который вступает в реакцию с жидким стеклом, в результате чего образуется труднорастворимый гидросиликат кальция и нерастворимый гель. Данный способ используется для реанимации кладки, которая эксплуатируется в слабоагрессивных и агрессивных средах.

Смолизация заключается в нагнетании в трещины эпоксидных смол, благодаря чему увеличиваются прочностные и антикоррозийные характеристики конструкции.

Самым популярным способом является цементация, при которой применяются инъекционные цементные смеси. При изготовлении цементной смеси в качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марок М400 и М500, а в качестве заполнителя мелкий песок. Для увеличения эксплуатационных свойств раствора могут использоваться различные пластифицирующие добавки.

Кроме инъекционной смеси для проведения реанимационных работ вам также понадобится:

• дрель,
• молоток,
• нож,
• ручной насос или шприц,
• мастерок,
• наждачная бумага,
• пластмассовые трубки,
• синтетическая пленка.

Подготовительные работы

Перед использованием инъекционной смеси необходимо должным образом подготовить потрескавшиеся стены. Они должна быть твердыми, впитывающими и структурно прочными. Кладка должна быть очищена от битума, гипса, смазочных материалов, краски, мусора и пыли. Основание, покрытое белой известью или цементным раствором, должно быть обработано с помощью шлифования.

Кирпичная поверхность должна быть смочена водой, что позволит повысить адгезию связывающего вещества.

Обработка водой должна быть проведена заблаговременно, чтобы на момент нанесения смеси поверхность была равномерно влажной.

Стоячая вода должна быть удалена. После этого трещины проклеиваются прозрачной синтетической пленкой.

Технология инъецирования трещин в кирпичной кладке

Данная процедура выполняется в 3 этапа:

• подготовка скважин,
• установка инъекционных трубок,
• нагнетание вяжущего вещества.

Количество скважин выбирается таким образом, чтобы на одну трещину припадало не менее 2-х трубок (одна для контроля, а остальные для нагнетания). При этом их диаметр должен составлять около 18-25 мм, а глубина установки 50-70 мм. Трубки устанавливаются под углом 55-65°C к вертикальной поверхности. Это позволит смеси хорошо стекать в трещину. Для фиксации скважин они заделываются цементным раствором. Если трещины имеют большие размеры, то вокруг трубок укладывают паклю, после чего ее зачеканивают. На участках с небольшими трещинами для трубок высверливаются отверстия глубиной около 15 см и диаметром, соответствующим сечению трубок.

Нагнетание смеси осуществляется ручным насосом или шприцом, если объем работ небольшой. По окончании инъекции цементно-песчаного раствора самоклеющаяся пленка удаляется, после чего на поверхности кирпичной кладки устраняются все неровности с помощью терки и мастерка. Через 5-7 часов после окончания работ скважины удаляются, а дыры от них заделываются тем же раствором.

Реанимация кирпичной кладки данным способом позволит вам значительно уменьшить расход денежных средств по сравнению с традиционными методами реанимации, снизить сроки проведения ремонтных работ, а также увеличить прочность кирпичных конструкций.