Группа воспламеняемости в3 что это?

Группа воспламеняемости в3 что это?

Группа воспламеняемости в3 что это?

Воспламеняемость

Воспламеняемость – это способность веществ и материалов к воспламенению.

Показатель воспламеняемости учитывается и при выборе материалов для отделки полов, стен и потолков на путях эвакуации в зданиях.

Группа (класс)

Согласно ГОСТ 30402-96 и п. 7 ст. 13 Федерального закона РФ № 123-ФЗ п о воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависим ости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (далее – КППТП) подразделяются (классифицируются) на следующие 3 группы.

В1 (трудновоспламеняемые)

Трудновоспламеняемые материалы (группа В1), имеют величину КППТП более 35 кВт/м 2 .

В2 (умеренновоспламеняемые)

Умеренновоспламеняемые материалы (группа В2), имеют величину КППТП не менее 20, но не более 35 кВт/м 2 .

В3 (легковоспламеняемые)

Легковоспламеняемые материалы (группа В3), имеют величину КППТП менее 20 кВт/м 2 .

Метод определения

Воспламеняемость строительных материалов определяют по ГОСТ 30402-96, полностью идентичном стандарту ИСО 5657-86 «Основные испытания – реакция на огонь – воспламеняемость строительных конструкций».

Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости строительных материалов при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность материала лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости строительных материалов являются критическая поверхностная плотность теплового потока и время воспламенения. Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют величину критической поверхностной плотности теплового потока.

В испытаниях используют 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и толщиной не более 70 мм. Образцы материалов, применяемых только в качестве отделочных или облицовочных, а также образцы лакокрасочных и кровельных материалов изготавливают в сочетании с негорючей основой. В качестве негорючей основы используются асбестоцементные листы не менее чем в четыре слоя. При этом расход материала при нанесении каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 50 ± 5 %. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч изменение массы образцов составит не более 0,1 % от исходной.

Схема установки для испытаний на воспламеняемость приведена на рисунке.

Установка состоит из опорной станины, подвижной платформы, радиационной панели и системы зажигания. Радиационная панель обеспечивает заданные стандартом уровни воздействия лучистого теплового потока на испытываемые материалы в пределах от 10 до 50 кВт/м . Основной частью системы зажигания является подвижная горелка с диаметром сопла 1-2 мм.

Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость:

1 – радиационная панель с нагревательным элементом; 2 – подвижная горелка; 3 – вспомогательная стационарная горелка; 4 – силовой кабель нагревательного элемента; 5 – кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 – кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 – приводной ремень; 8 – втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 – монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 – защитная плита; 11 – вертикальная опора; 12 – вертикалы и направляющая; 13 – подвижная платформа для образца; 14 – основание опорной станины; 15 – ручное управление; 16 – рычаг с противовесом; 17 – привод к электродвигателю

При метрологической аттестации установки или замене нагревательного элемента и термопар производится калибровка испытательной установки. Процедура калибровки регламентирована ГОСТ 30402-96.

Перед проведением испытания подготовленный образец оборачивают листом алюминиевой фольги (толщина 0,2 мм), в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. Центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца.

Образец, предназначенный для испытания, помещают в держатель и устанавливают на подвижную платформу.

Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регулируют расход газа (19-20 мл/мин) и воздуха (160-180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Длина факела должна составлять примерно 15 мм.

По регулирующей термопаре задают установленную при калибровке величину термо-ЭДС, соответствующую падающей плотности теплового потока, равной 30 кВт/м.

При достижении заданной величины термо-ЭДС установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин. Затем помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают и устанавливают величину поверхностного падающего теплового потока 20 кВт/м 2 , если в предыдущем опыте зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м 2 при отсутствии воспламенения. Повторяют эксперимент с установленной величиной поверхностного падающего теплового потока.

Если при поверхностном падающем тепловом потоке, равном 20 кВт/м , зафиксировано воспламенение, то в следующем опыте снижают величину поверхностного падающего теплового потока до 10 кВт/м 2 и повторяют эксперимент.

В случае отсутствия воспламенения при 40 кВт/м опыт повторяют при величине поверхностного падающего теплового потока 50 кВт/м 2 .

После определения двух величин поверхностного падающего теплового потока, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой воспламенение отсутствует, задают величину поверхностного падающего теплового потока на 5 кВт/м 2 больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют эксперимент.

Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие параметры: время и место воспламенения, процесс разрушения образца под воздействием теплового излучения и пламени, наличие плавления, вспучивания, расслоения, растрескивания, набухания или усадки.

Источники: ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость; Федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ГРУППЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ

Горючие строительные материалы в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП) подразделяют на 3 группы воспламеняемости:

· В1 (трудновоспламеняемые — при КППТП 35 кВт/м 2 и более);

· В2 (умеренновоспламеняемые — при КППТП от 20 до 35 кВт/м 2 );

· ВЗ (легковоспламеняемые — при КППТП менее 20 кВт/м 2 ).

Группа воспламеняемости устанавливается в условиях стандартных испытаний по значению минимальной поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение (см. ГОРЕНИЕ) образца [1].

Использование и применение группы строительных материалов по воспламеняемости

Группы строительных материалов по воспламеняемости используют при определении области их применения, класса пожарной опасности строительных конструкций, сертификации в области пожарной безопасности, включают в нормативные документы на строительные материалы [1].

Метод испытания на воспламеняемость

Группу воспламеняемости материала определяют экспериментально согласно ГОСТ 30402. Испытания материалов проводят на специальной установке. Сущность метода заключается в определении критической (минимальной) поверхностной плотности теплового потока (КППТП), при которой образцы материала воспламеняются от источника зажигания (см. ИСТОЧНИК ЗАЖИГАНИЯ). После проведения испытаний материал относят к той или иной группе воспламеняемости в соответствии с табл. 1 [2].

ГРУППЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ГОРЮЧЕСТИ

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют на:

Горючие строительные материалы в зависимости от экспериментально установленных значений параметров подразделяют на 4 группы горючести:

Сущность методики установления групп горючести строительных материалов заключается в определении в условиях стандартных испытаний степени повреждения образца по длине и массе, температуры дымовых газов и продолжительности самостоятельного горения под воздействием сегментальной газовой горелки [1].

Использование и применение группы строительных материалов по горючести

Группы строительных материалов по горючести используют при определении области их применения, класса пожарной опасности строительных конструкций, сертификации в обл. пожарной безопасности, включают в нормативные документы на строительные материалы [1].

Метод испытания на горючесть

Группу горючести материала определяют экспериментально согласно ГОСТ 30244. Испытания материалов проводят на специальной установке. Сущность метода испытания материалов заключается в воздействии на образцы материала пламени газовой горелки в течение 10 минут и регистрации параметров, характеризующих его поведение при таком огневом воздействии. Материал относят к той или иной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных при испытаниях, значениям, приведенным в табл. 2 [2].

ГРУППЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ДЫМООБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

Горючие строительные материалы подразделяют на 3 группы по дымообразующей способности:

· Д1 (с малой дымообразующей способностью);

· Д2 (с умеренной дымообразующей способностью);

· ДЗ (с высокой дымообразующей способностью).

Группа строительных материалов по дымообразующей способности устанавливается в зависимости от значений коэффициента дымообразования [1].

Использование и применение группы строительных материалов по дымообразующей способности

Группы строительных материалов по дымообразующей способности используют при моделировании динамики ОФП, определении области применения строительных материалов, сертификации в области пожарной безопасности, включают в НТД на строительные материалы [1].

Метод испытания по дымообразующей способности

Группу дымообразующей способности определяют экспериментально согласно ГОСТ 12.1.044. Испытания материалов проводят на специальной установке. Показателем дымообразующей способности материала является коэффициент дымообразования (Dm), который характеризует оптическую плотность дыма, образующегося при сгорании материала. Сущность метода определения коэффициента дымообразования заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при сгорании известного количества испытуемого материала в заданном объеме воздуха. Испытания материалов проводят при наихудшем режиме их горения, а именно при пламенном горении или при термоокислительном разложении (тлении) материала. После проведения испытаний и вычисления значения коэффициента Dm, материал относят к той или иной группе дымообразующей способности в соответствии с табл. 3 [2].

ГРУППЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО РАСПРОСТРАНЕНИЮ ПЛАМЕНИ

Горючие строительные материалы в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП) подразделяют на 4 группы по распространению пламени по поверхности:

· РП1 (нераспространяющие — при КППТП 11 кВт/м 2 и более);

· РП2 (слабораспространяющие — при КППТП от 8, но не менее 11 кВт/м 2 );

· РПЗ (умереннораспространяющие — при КППТП от 5, но не менее 8 кВт/м 2 );

· РП4 (сильнораспространяющие — при КППТП менее 5 кВт/м 2 ).

Группа распространения пламени по поверхности устанавливается в условиях стандартных испытаний по значению КППТП, при котором прекращается распространение пламени по поверхности [1].

Использование и применение группы строительных материалов по распространению пламени

Группы строительных материалов по распространению пламени используют при определении области их применения, сертификации в области пожарной безопасности, включают в НТД на строительные материалы [1].

Метод испытания по распространению пламени

Группу распространения пламени по поверхности материала определяют экспериментально согласно ГОСТ 30444. Испытания материалов проводят на специальной установке. Сущность метода заключается в определении критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП), при которой прекращается распространение пламени по образцам материала. После проведения испытаний материал относят к той или иной группе распространения пламени в соответствии с табл. 4 [2].

Стандарты по пожароопасности

Кислородный индекс (КИ, OxygenIndex, OI)

Кислородный индекс — процент содержания кислорода в воздухе, при котором материал начинает поддерживать свечеобразное устойчивое пламенное горение.

Содержание кислорода в воздухе — 21%.

КИ > 21%: трудновоспламеняемый

Примеры:

КИ 21% (ПК, СПК, ПЭТГ, ПВХ)

Стандарт UL-94 (США, Understanding Laboratory 94, Global Engineering Documents 800-854-7179):

UL 94HB (Horizontal Burning Test) – горизонтальное горение

UL 94V (Vertical Burning Test) – вертикальное горение:

94V-2 (наибольшая горючесть)

Примеры:

Общеупотребляемые материалы, используемые в рекламной индустрии, чаще всего категория горючести 94HB и 94V-2, что соответствует классу материалов со средней горючестью.

DIN 4102 — классификация воспламеняемости строительных материалов Немецкого института стандартов.

A1 — на 100% невоспламеняемые (Non-combustible materials)

98% (Non-combustible materials)

B1 — трудновоспламеняемые (Not easily flammable)

B2 — обычная воспламеняемость, напр.древесина (Flammable)

B3 — легковоспламеняемые (Easilyflammable)

ГОСТ

Для определения пожароопасности материала и возможности использования его в различных областях рекламной и строительной индустрии в соответствии с требованиями органов ГосПожНадзора необходимо проведение специальных испытаний по соответствующим ГОСТам. По результатам таких испытаний на специальных «сертифицированных» установках определяется несколько стандартных показателей, совокупность которых определяет пожаробезопасность данного конкретного материала. Основными из таких показателей являются группа горючести, группа воспламеняемости, группа по дымообразующей способности при горении, группа по токсичности продуктов горения.Пожароопасность материала определяется сочетанием всех четырех вышеуказанных показателей — Г, В, Т и Д.

Группа горючести материалов определяется по ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть», который соответствует Международному стандарту ISO 1182-80 «Firetests — Buildingmaterials — Non-combastibilitytest». Материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по этому ГОСТу, подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г).

Материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

Группа
горючести
по ГОСТ
30244-94

Название
по СНиП 21-01-97

Группа воспламеняемости материалов определяется по ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость», который соответствует международному стандарту ISO 5657-86. Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) — минимальное значение поверхностной плотности теплового потока (ППТП), при котором возникает устойчивое пламенное горение образца после воздействия на него пламени.

Группа
воспламеняемости
по ГОСТ 30402-96

Название
по СНиП 21-01-97

по дымообразующей способности используют значение коэффициента дымообразования, который определяется по ГОСТ 12.1.044. Коэффициент дымообразования — показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.В зависимости от величины относительной плотности дыма материалы подразделяются на три группы:

  • Д1 — с малой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования до 50 м²/кг включительно;
  • Д2 — с умеренной дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования от 50 до 500 м²/кг включительно;
  • Д3 — с высокой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования свыше 500 м²/кг.

Группа по токсичности продуктов горения строительных материалов определяется по ГОСТ 12.1.044. Продукты горения образца материала направляются в специальную камеру, где находятся подопытные животные (мыши). В зависимости от состояния подопытных животных после воздействия на них продуктов горения (включая летальный случай) материалы подразделяются на четыре группы:

  • Т1 — мало опасные;
  • Т2 — умеренно опасные;
  • Т3 — высоко опасные;
  • Т4 — чрезвычайно опасные.

Примеры:

не выше Г2, В2, Д2 и Т3 (высокая пожароопасность): большинство многотоннажных листовых полимерных материалов, используемых в строительных, рекламных, авто-, судостроительных технологиях, листовые ПЭ, ПП, ПММА, ПС, АВС, САН.

Г1, В2, Т2 и Д2 (умеренная пожароопасность): ПК, СПК, ПЭТГ, сплошной и вспененный ПВХ.

Г1, В1, Д1, Т1 (низкаяпожароопасность): композитные материалы, состоящие из внутреннего слоя ПЭ и двух внешних слоев из тонкого (0.3-0.5 мм) листового алюминия (Reynobond, Alucobond, Alpolic, Alucobest).

Классы пожарной опасности строительных материалов (ФЗ-123):

Свойства пожарной опасности
строительных материалов

Класс пожарной опасности строительных
материалов в зависимости от групп

Группы горючести

Горючесть характеристика материала, объясняющая его способность воспламеняться и гореть. Все строительное сырье обязательно подвергается классификации, определяющей его пожаробезопасность. Законодательно утверждены 5 групп, имеющих конкретные признаки. Чтобы определить, насколько стройматериал горюч, проводят огневые испытания, в ходе которых оценивают, как взаимодействует образец с пламенем, как быстро и сильно горит. Кроме того, специалисты обращают внимание на воспламеняемость и количество выделяемых в процессе горения токсических веществ.

  1. Классификация по группам горючести
  2. Разделение материалов по группам горючести
  3. Определение горючести стройматериалов
  4. Воспламеняемость
  5. Скорость распространения пламени
  6. Дымообразующая способность
  7. Токсичность
  8. Виды
  9. Порядок хранения
  10. Какие материалы применяют в строительстве
  11. Как подтверждают класс и степень горючести

Классификация по группам горючести

Все окружающие человека материала и вещества можно условно разделить на горючие и негорючие. Сырье обоих видов успешно используется для возведения зданий, создания топлива, выпуска различных товаров, которыми пользуются рядовые потребители. Общей характеристикой горючего материала является способность его состава воспламеняться при контакте с огнем и продолжать гореть после того, когда пламя погашено.

Существуют разные классы горючести:

  1. сгораемые – могут возгораться без влияния постороннего источника зажигания, и после продолжают пылать;
  2. трудносгораемые – могут загореться лишь от поджигания, не горят после устранения воспламенения;
  3. негорючие – не реагируют на воздействие высоких температур, но могут быть взрывоопасными.

Важно! Такая классификация относится ко всем материалам, кроме кожевенных, текстильных, строительных.

Разделение материалов по группам горючести

Чтобы точнее определить пожаровзрывоопасность любого промышленного продукта, все вещества делят на:

  • пыли;
  • газы и газовые смеси;
  • жидкости;
  • твердые.

Газы относят к горючим только в том случае, если присутствуют концентрационные пределы огненного распространения. В иных случаях они входят в группу трудногорючих или НГ материалов.

Твердые вещества и пыли в зависимости от времени достижения max температуры сгорания характеризуют как воспламеняемые:

  • трудно – t>4 мин;
  • средне– t от 30 секунд до 4 минут;
  • легко – возгораются менее чем за полминуты.

Для жидкостей актуальны иные критерии. Самыми опасными называют те, что воспламеняются от температурной вспышки 28 градусов.

Определение горючести стройматериалов

В строительстве предпочтительнее использование безопасного сырья, которое не имеет свойства самовоспламеняться и быстро сгорать. Однако это подходит не для всех технологий, поэтому важно сразу учитывать, насколько материалы безопасны. Пожарная опасность характеризуется по таким параметрам:

  1. горючесть веществ;
  2. скорость воспламенения;
  3. распространение огня по поверхности;
  4. способность образовывать дым;
  5. токсичность выделяемых продуктов сгорания.

Обратите внимание! Если стройматериал определен как полностью негорючий, то для него не существует характеристик и норм пожарной безопасности.

По горючести строительное сырье распределено на 4 большие группы по ГОСТ 30244-94:

  1. сильно горючие – Г4;
  2. нормально горючие – Г3;
  3. умеренно горючие – Г2;
  4. слабо горючие – Г1.

Это самый важный показатель, отмечающий пожаровзрывоопасность веществ. Его обязательно указывают во всех нормативных документах.

Важно! В отдельные категории группируют ГСМ, взрывоопасные газы, самовоспламеняющиеся жидкости и твердые составы.

Воспламеняемость

По этому параметру исследуемые образцы делятся на группы горючести:

  • В3 – легко воспламеняемые – КППТП 35 кВт/м².

ГОСТ 30402-96 «Метод испытания на воспламеняемость строительных материалов», соответствующий стандартам международного образца ISO 5657-86, регламентирует деление на различные категории по воспламеняемости.

Скорость распространения пламени

В ходе исследований обязательно проверяют, насколько быстро огонь захватывает поверхность образца. В зависимости от показателей, выделяют 4 группы:

  1. РП4 – сильнораспростроняющие;
  2. РП3 – умереннораспростроняющие;
  3. РП2 – слабораспространяющие;
  4. РП1 – не распространяющие.

Чем медленнее распространяется пламя, тем безопаснее сырье.

Дымообразующая способность

Еще один ключевой критерий классификации. Это показатель, по которому определяется плотность дыма оптическая при горении или тлении конкретного количества твердого вещества в искусственно созданных условиях. По полученным данным вносят отметки:

  • КД до 50м²/кг – малая дымообразующая способность Д1;
  • КД 50-500 м²/кг – средняя Д2;
  • КД превыше 500 м²/кг – высокая Д3.

При изучении свойств горючести полезных ископаемых и строительного сырья выявляют их опасность для экологической обстановки. В результате сжигания в воздух выделяются вредные токсины. В ходе тестирования продукты горения направляют в специальную камеру с подопытными животными. Затем специалисты наблюдают, как воздействуют выделяемые вещества на живые организмы, и делят выбросы на 4 группы:

  1. Т4 – чрезвычайно опасные;
  2. Т3 – высокоопасные;
  3. Т2 – умеренноопасные;
  4. Т1 – малоопасные.

К горючим твердым веществам причислены:

  • древесина и ее производные, а также отходы переработки;
  • сухие трава и листва;
  • текстиль, натуральные ткани;
  • синтетика с полимерным составом;
  • торф и уголь;
  • опилки и пыль, образовавшиеся в результате дробления горючих веществ;
  • изделия из пластмассы и пластика;
  • кожа и резина;
  • натрий, калий, алюминий, фосфор, кремний и их сплавы.

Наиболее воспламеняемые вещества жидкого вида – это различные виды топлива. Стоит отдельно выделить нефть и нефтепродукты, лакокрасочную продукцию, метиловый и этиловый спирты, растворители и обезжириватели.

Еще одну группу составляют газы из природных месторождений, а также газовые смеси, которые подаются в жилые дома. Причем опасность представляют именно испарения, для возгорания которых достаточно всего одной искры.

Порядок хранения

Для производственных предприятий и складов созданы специальные нормативные акты, в которых подробно описаны требования к хранению материалов разных групп горючести. Они кардинально различаются для деревообрабатывающих организаций и нефтебаз. Однако можно выделить основные рекомендации по соблюдению пожарной безопасности:

  1. взрывоопасные вещества хранятся, перерабатываются и используются на специально оборудованных складах и площадках, за пределами самого предприятия;
  2. объемы пожароопасных материалов должны быть ограничены – его разбивают на партии, не превышающие предельно допустимые нормы;
  3. производство должно обязательно обеспечиваться бесперебойным водоснабжением, причем в рабочем состоянии поддерживают и внутренний, и внешний контур;
  4. система ПБ предприятия оснащается всеми видами средств, которые задействуют для ликвидации возникшего пожара;
  5. регулярно проверяют работу систем оповещения, позволяющих обнаружить очаг возгорания на ранней стадии.
Какие материалы применяют в строительстве

Недопустимо, чтобы любые сооружения распространяли скрытое горение. Для возведения стеновых перегородок и заполнения пространства между ними не используют легковоспламеняемые материалы. Для светопрозрачных конструкций разрешено задействовать стройматериалы, которые не подвергаются дополнительным испытаниям на пожаробезопасность – из групп Г4, К3, К0.

Возводить детские сады, школы, дома престарелых и больницы можно из негорючих материалов классов К0 и НГ. Если здание построено из сырья, которое принадлежит к группе К1 или К2, то внешний фасад не может быть облицован горючими и трудногорючими отделочными плитами или панелями.

Как подтверждают класс и степень горючести

Как на практике подтверждается горючесть строительных материалов? На любой новый продукт, который используют для стройки, или конструкцию должно быть выдано техническое свидетельство. В нем изложены требования пожарной безопасности, которым должны отвечать стройматериалы. Сырье должно пройти обязательную аккредитацию в пожарной лаборатории, где и будет установлен класс его горючести.

Читайте также  Баня по черному что это?

Неправильное обращение с горючими составами и твердыми самовозгораемыми материалами может привести к серьезным последствиям. Правила ППР в Российской Федерации являются основным документом, который регламентирует нормы пожарной безопасности на производственных и строительных объектах.

Как подразделяют строительные материалы по группам горючести

Главная / Блог / Как подразделяют строительные материалы по группам горючести

Как подразделяют строительные материалы по группам горючести

Одной из важных характеристик строительных материалов с точки зрения противопожарной безопасности являются группы горючести. В этой статье рассматривается, каким образом материалам присваивается та ли иная группа горючести, приведены примеры материалов, рассмотрены требования строительного законодательства.

Как подразделяются материалы по группам горючести — классификация

По степени горючести вещества и материалы делятся на группы:

Группа
горючести
материалов
Параметры горючести
Температура
дымовых
газов Т, o С
Степень
повреждения
по длине SL, %
Степень
повреждения
по массе Sm, %
Продолжительность
самостоятельного
горения tсг, с
Г1≤ 135≤ 65≤ 20
Г2≤ 235≤ 85≤ 50≤ 30
Г3≤ 450> 85≤ 50≤ 300
Г4> 450> 85> 50> 300

Методика испытания для определения группы горючести материалов описана в ГОСТ Р 57270-2016.

В данном ГОСТе описаны методы определения негорючести материалов, и отнесения их к одной из групп негорючести (НГ1 или НГ2). А также методы испытания строительных материалов для определения их групп горючести (Г1-Г4).

Испытания образцов материалов проводятся в печи из огнеупорного материала с нагревательным элементом. При испытаниях строительных материалов на негорючесть применяется печь с электрической спиралью, с нагревом до 750 о С. Для испытаний строительных материалов для определения группы горючести применяется печь с газовой горелкой, для огневого воздействия на образец материала. До начала испытаний у образцов измеряются масса и геометрические размеры. В процессе испытаний происходит непрерывное измерение температуры в печи и времени, с заданной точностью. Визуально контролируется образование пламени на образце или над ним.

Также регистрируются:

  • время достижения максимальной температуры дымовых газов;
  • переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов;
  • сквозное прогорание образцов;
  • образование горящего расплава;
  • внешний вид образцов после испытания: осаждение сажи, изменение цвета, оплавление, спекание, усадка, вспучивание, коробление, образование трещин и т.п.;
  • время до распространения пламени по всей длине образца;
  • продолжительность горения по всей длине образца.

После завершения теста измеряется масса и размеры образцов.

Данные испытания могут проводиться аккредитованными лабораториями.

Что означает группа горючести Г1, Г2, Г3, Г4

Описание характеристик материалов, определенных по результатам тестов на группы горючести по ГОСТ Р 57270-2016:

  • Г1 – слабогорючие. Сами гореть не могут. Температура дыма до 135 о С. Деформация при огневых испытаниях: по массе до 20%, по длине до 65%. Не допускаются горящие капли или капли расплава.
  • Г2 – умеренногорючие. Сами горят до 30 секунд. Температура дыма до 235 о С. Деформация при огневых испытаниях: по массе до 50%, по длине до 85%. Не допускаются горящие капли или капли расплава.
  • Г3 – нормальногорючие. Поддерживают горение до 5 минут. Температура дыма до 450 о С. Деформация при огневых испытаниях: по массе до 50%, по длине более 85%. Не допускаются горящие капли. Возможны капли расплава.
  • Г4 – сильногорючие. Поддерживают горение более 5 минут. Температура дыма более 450 о С. Деформация при огневых испытаниях: по массе более 50%, по длине более 85%. Возможно образование горящих капель или горящих фрагментов, или капель расплава.
  • НГ (НГ1 и НГ2) – негорючие. Группы НГ1 и НГ2 отличаются количеством выделяемой теплоты при сгорании материала в печи: не более 2 МДж/кг и 3 МДж/кг соответственно.

Материалы групп НГ и Г1 относят к пожаростойким.

Примеры материалов с разными группами горючести

Рассмотрим несколько примеров материалов, относящихся к разным группам горючести:

  • НГ (НГ1) – гранит, неорганическое стекло, сталь, медь.
  • Г1 – гипсокартон.
  • Г2 – некоторые виды пластика.
  • Г3 – некоторые виды пенополиуретана.
  • Г4 – древесина, пенопласт, полиэтилен.

Применительно к сфере строительства, примеры групп горючести для различных строительных материалов указаны ниже.

Испытания по определению группы воспламеняемости строительных материалов

По этим причинам нормативные документы, регламентирующие пожарную безопасность в строительстве, ограничивают применение горючих строительных материалов.

Правильное применение пожароопасных строительных материалов возможно исключительно при условии соблюдения требований Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее Технический регламент»).

Технический регламент устанавливает классификацию строительных материалов по пожарной опасности, в том числе по воспламеняемости.

Воспламеняемость — способность веществ и материалов к воспламенению.

На основании статьи 134 и таблицы 27 Технического регламента испытаниям по определению группы воспламеняемости подлежат следующие виды строительных материалов:

— материалы для отделки стен и потолков, в том числе покрытия из красок, эмалей, лаков;

— материалы для покрытия полов, в том числе ковровые;

— гидроизоляционные и пароизоляционные материалы толщиной более 0,2 миллиметра;

По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

— трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр;

— умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр;

— легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 киловатт на квадратный метр.

Группы воспламеняемости материалов определяются по результатам соответствующих испытаний.

Соответствующий метод испытаний содержит ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

Сущность данного метода испытаний состоит в одновременном воздействии на образец материала лучистого теплового потока и источника зажигания.

При этом определяется критическая поверхностная плотность теплового потока (далее — КППТП), то есть минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение.

Необходимо отметить, что источник зажигания – пламя горелки не соприкасается с поверхностью образца. При воздействии лучистого теплового потока из испытуемого материала выделяются пары горючих веществ, которые и воспламеняются под воздействием источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.

Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП.

Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий и кровельных материалов изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм.

Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при температуре 23 +/- 2 °С и относительной влажности 50 +/- 5%. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцов составляет не более 0,1% от исходной массы образца.

Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость приведен на рисунке 1.

1 — радиационная панель с нагревательным элементом; 2 — подвижная горелка; 3 — вспомогательная стационарная горелка; 4 — силовой кабель нагревательного элемента; 5 — кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 — кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 — приводной ремень; 8 — втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 — монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 — защитная плита; 11 — вертикальная опора; 12 — вертикальная направляющая; 13 — подвижная платформа для образца; 14 — основание опорной станины; 15 — ручное управление; 16 — рычаг с противовесом; 17 — привод к электродвигателю

Рисунок 1. Общий вид установки для испытаний

Кондиционированный образец для испытания оборачивают листом алюминиевой фольги, в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца.

Образец для испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу и производят регулировку противовеса. После этого держатель с образцом для испытания заменяют держателем с образцом-имитатором.

Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регулируют расход газа (19 — 20 мл/мин) и воздуха (160 — 180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длина факела пламени составляет примерно 15 мм.

Включают электропитание и задают мощность, соответствующую ППТП 30 кВт/м2.

После достижения заданной мощности установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин.

Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают.

Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м2, если в предыдущем испытании зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м2 при его отсутствии. Повторяют операции испытаний, описанные выше.

Если при ППТП 20 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТП до 10 кВт/м2 и повторяют операции испытаний.

Если при ППТП 40 кВт/м2 воспламенение отсутствует, устанавливают величину ППТП 50 кВт/м2 и повторяют операции испытаний.

После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой — отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м2 больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют операции испытаний на трех образцах.

Если при ППТП 10 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, то следующее испытание проводят при ППТП 5 кВт/м2.

Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и дополнительные наблюдения.

Лабораторией огневых испытаний ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» регулярно проводятся испытания по определению групп воспламеняемости строительных материалов, отобранных непосредственно на объектах нового строительства.

С начала 2017 года проведено 48 таких испытаний.

Большинство испытаний по определению групп воспламеняемости проведено в отношение красок и линолеумов.

Группа воспламеняемости подавляющего большинства испытанных линолеумов оказалась В3, что соответствует самому низкому классу пожарной опасности строительных материалов КМ5.

Краски, подвергнутые испытаниям, (вследствие разнообразия химических составов) могут обладать любым из показателей от В1 до В3.

Однако в последние месяцы практически все поступающие образцы красок относятся к группе воспламеняемости В1, это говорит о том, что строительные организации стали применять качественную продукцию, зная о надзорных мероприятиях с применением результатов испытаний.

Испытания по определению групп воспламеняемости строительных материалов, применяемых непосредственно на стройплощадках, является необходимым входным контролем, направленным на ограничение применения несоответствующей продукции, профилактику пожаров и снижение ущерба от пожаров на объектах нового строительства.

1. Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

2. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

3. ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

4. Статья «О нормировании показателей пожарной опасности строительных материалов» В.В. Шумилин, А.А. Бобрышев, А.А. Леденев, С.В. Пельтихина, Воронежский институт ГПС МЧС России.

Текст статьи составил:

Ведущий инженер ЛОИ С.В. Русяев

Начальник ЛОИ Н.В. Афанасьев

Если вы нашли ошибку: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector