На что класть керамзитобетонные блоки?

Пошаговая инструкция, как класть керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетонные блоки можно укладывать по разным технологиям.

Выбор способа и метода кладки зависит от предназначения будущей постройки, типа почвы, климата местности и других факторов. Как укладывать материал, если нет особых навыков и знаний?

Цель этой статьи – помочь осуществить самостоятельную кладку и не наделать кучу ошибок.

Разберем, что из инструментов и специальных приспособлений нужно использовать, возможные сложности, возникающие в процессе работы и пути их решения.

Выбор инструментов и материалов

В процессе строительства не обойтись без наличия следующих инструментов и приспособлений:

• рулетка;
• карандаш, маркер;
• уровень;
• угольник;
• отвес;
• мерный шнур и леска;
• мастерок, шпатель;
• расшивка для швов;
• порядовка (с метками через каждые 20 см);
• резиновый молоток (киянка);
• болгарка с диском по камню (230 мм в диаметре);
• дрель или миксер с насадкой;
• ёмкости для хранения раствора;
• бетономешалка;
• лопата;
• СИЗ (очки, прорезиненные перчатки, строительные наушники, респиратор);
• лестница, стремянка и леса с прочными настилами.

1. Керамзитобетонные блоки (нужной марки прочности и размеров).
2. Стальная арматура (либо стеклопластиковая) или армирующая сетка из стали, стекловолокна, капрона.
3. Материал для гидроизоляции (например, рубероид).
4. Клеящая смесь или цементно-песчаный раствор.

Даже если материалы будут укладываться на клеящий раствор, первый ряд блоков обязательно нужно положить на цементно-песчаную смесь.

Для получения цементно-песчаного раствора нужно добавить:

1. цемент (марка минимум М400);
2. песок;
3. воду из расчёта 1:3:1.

Песок желательно брать карьерный, поскольку речной может сделать смесь очень упругой и не пластичной. Если нет возможности купить карьерный песок, то в смесь нужно добавить специальные добавки, которые увеличат пластичность кладочного раствора.

Чтобы песок в растворе не оседал на дно, смесь нужно периодически перемешивать. Раствор замешивается в том количестве, в каком его можно израсходовать в течение 40-60 минут, иначе смесь начнёт застывать и расслаиваться. Подробнее о приготовлении раствора в этой статье.

Пошаговая инструкция по правильной укладке

Кладка керамзитобетона не во многом отличается от кладки стандартного кирпича. Только преимущество керамзитобетонных изделий в том, что они по размерам больше кирпича, поэтому и монтаж изделий осуществляется в несколько раз быстрее. 1 блок керамзитобетона заменяет по площади 7 стандартных кирпичей.

Кладка керамзитобетонных изделий осуществляется в несколько этапов:

1. Закупка и подготовка инструментов, расходных строительных материалов.
2. Возведение фундамента.
3. Гидроизоляция основания. Пропустить этот шаг нельзя, поскольку сырость и влага, попадающая на фундамент, будет разрушать не только основание, но и всё, что построено на нём.

Поэтому гидроизоляция должна быть качественной и в несколько слоёв. Для этих целей обычно используют 2 слоя рубероида, стеклоизол либо 2-3 слоя битумной мастики.

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества.

Поэтому, покупая товар у неизвестных фирм или не обращая внимания на его сопроводительные документы – можно нарваться на откровенную подделку.

Приспособление для работы с керамзитным камнем

Хотя по времени кладка керамзитобетона проходит гораздо быстрее, чем кладка кирпича, но есть один нюанс – много сил и времени отнимает формирование толщины клеящего раствора или цементно-песчаной смеси.

Чтобы ускорить процесс работы и исправить этот нюанс, можно купить в строительных магазинах или в интернет-магазинах строительных компаний специальное приспособление, облегчающее формирование толщины шва. Такой рабочий инструмент при желании можно сделать самостоятельно.

Клееукладчик или формировщик швов – такое название у этого приспособления – может очень пригодиться новичкам или тем, кто не уверен в своём глазомере, чтобы сделать правильную толщину кладочного шва.

На фото можно увидеть приспособление для укладки, подходящее для любого типа блоков:

Для самостоятельного сооружения формировщика швов необходимы:

• листы фанеры или доски;
• саморезы;
• гребёнка либо кусок стали.

Задняя стенка приспособления должна по длине быть равной толщине блока, чтобы можно было легко перемещаться вдоль изделия.

Боковины или ограничительные бруски должны свисать с ряда примерно на 1-2 см. Стороны между собой соединяются саморезами.

Впереди можно прикрутить готовую гребёнку (купленную в магазине) с нужной высотой зубьев либо сделать её самостоятельно, используя лист стали и подручный инструмент для создания зубчиков (болгарку или ножницы по металлу).

Гребёнку или её самодельную замену (с ручкой – для удобства захвата приспособления) фиксируют под углом от 40 до 50°, чтобы клей с лёгкостью разравнивался по поверхности блока. Благодаря боковинам клей не будет выдавливаться наружу и шов сразу будет формироваться правильной формы и красивого внешнего вида.

Как сделать кладку быстро?

Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

Также велика вероятность обледенения блоков и придётся сначала направить силы на то, чтобы помочь им оттаять, а уже потом приступать к работе. Поэтому строительные работы лучше проводить в тёплые сезоны года.

Чтобы стройка не остановилась из-за неожиданно закончившегося материала, лучше заранее просчитать его количество, воспользовавшись онлайн-калькулятором на сайтах строительных компаний или производителей керамзитобетона.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Плюс самостоятельной кладки керамзитобетонных изделий в том, что такие элементы легко монтировать, поэтому на кладке можно сэкономить деньги.

А благодаря весу и размерам – процесс пойдёт быстро и без применения спецтехники.

К тому же, такие блоки можно не только укладывать самостоятельно, но и даже производить в домашних условиях.

Материал негорючен и экологичен. Его использование не повредит здоровью человека. Также кладка керамзитобетонных блоков своими руками позволит создать здание такой формы, какой хочется хозяину дома, применив весь его креатив и вкус.

Минус в том, что керамзитобетон – хрупкий и гигроскопичный материал. Поэтому работать с ним нужно акуратно и очень осторожно. А после кладки стен из керамзитобетона важно обязательно позаботиться о его дальнейшей отделке и утеплении. Кладка элементов специалистами в этом отношении вызывает больше надёжности и уверенности.

Заключение

Любая кладка требует от каменщика навыков и внимательности во время проведения работ. Керамзитобетон – не исключение. Но нанимать бригаду или выполнять кладку самостоятельно – это вопрос не только личного, но и финансового предпочтения. За 1 м 3 специалисты возьмут около 1600 руб. А возведение стен своими руками – это экономия денег и воможность научиться чему-то новому.

Кладка керамзитобетонных блоков – порядок проведения работ

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

• блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
• чистая вода;
• цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
• арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
• утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
• ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

• рулетка и уровень строительный;
• отвесы;
• мастерки и кельма;
• резиновая киянка и расшивка;
• болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
• бетономешалка;
• лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
• средства индивидуальной защиты, спецодежда;
• строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

• цементный состав – 1 часть;
• песок – 3 части;
• вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

• важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
• отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
• сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
• материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
• еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
• габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
• отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
  
• материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
• блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
• есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
• средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
• в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

На что класть керамзитобетонные блоки?

Решающий показатель при выборе клеевых смесей для керамзитобетона — это не только теплосберегающие свойства и прочностные характеристики, но и расход.

При подсчете стоимости единицы раствора и количества блоков первоначально может показаться, что это бюджетный вариант. Но многие забывают посчитать расход связующего материала.

Так как толщина слоя бетонного раствора при кладке керамзитобетонных шлакоблоков составляет 0,7–20 мм, а клея — 0,3–0,5 мм, вывод очевиден: расход первого на 30–70% больше. С материальной стороны — это 5–15% стоимости.

Также целесообразно сравнить и теплопроводность раствора: его составных — цемента и песка, а также других веществ, с клеем и его швами незначительной толщины. Именно по этой причине большинство строений с использованием керамзитобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Можно сделать вывод, что применение клеевой массы обосновано не только с экономической точки зрения, но и с позиции будущего влияния на свойства самого сооружения, а значит и удобство жильцов.

Практика возведений конструкций из керамзитобетонных блоков показывает, что намного выгоднее и эффективнее использовать модифицированные сухие смеси вместо кладочного раствора. Последний, разумеется, обойдется дешевле, хотя серьезно сэкономить все равно не получится просто из-за того, что цементно-песчаной смеси понадобится раз в 5–7 больше. Зато она позволит нивелировать неправильную геометрию блоков, если таковая имеет место быть, зацементировать сколы и неровности. Но на этом плюсы, в общем-то, заканчиваются.

Дело в том, что обычный бетонный раствор, который применяется в строительстве, требует укладки довольно толстыми слоями в 7–15 мм (для сравнения: шов при использовании клея составит всего 2–5 мм). При этом не исключается возможность его поражения грибком и плесенью. Но наиболее плачевный результат — это трещины и щели, так называемые «мостики холода», которые появляются вследствие перепада температур. Они приводят к деформации стен сооружения и значительному снижению сроков его эксплуатации. Также подпортить впечатление от новостройки может неправильно подобранная марка прочности раствора, которая не должна превышать марку бетона более, чем в два раза. В противном случае в процессе усадки состав начнет стягиваться, образуя трещины в блоках. Потребуется периодически проводить реставрацию и восстановительные работы.

Применение керамзитобетонных блоков для возведения конструкций все более и более популярно. Для ровных швов и легкой кладки сегодня рекомендуется применять специальные модифицированные смеси. В этом случае купить простой в использовании клей намного удобнее, чем замешивать несколько составных элементов в раствор. Большой плюс клеевых составов по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором — улучшенная адгезия. Прочность сцепления клея для ячеистых бетонов в два раза выше, чем у строительной смеси: 0,6 МПа против 0,3 МПа соответственно.

Для сооружения наружных стен из шлакоблока клей подходит идеально, благодаря целому ряду преимуществ. Некоторые виды клеевых составов можно использовать в работе даже при нуле градусов. Кладка с применением морозостойкого материала по толщине и качеству шва не отличается от обычной, но имеет некоторые особенности работы:

• Керамзитобетонные блоки для кладки должны быть без налета и следов снега.

• Не следует использовать шлакоблоки с кривой геометрией инеровной поверхностью, сколами или трещинами.

• Разведение клея должно производиться при температуре +10°С и выше, если производитель не указал другое условие.

• Использовать разведенную клеевую массу нужно в течение 30 минут.

• Корректировка кладки проводится не менее, чем через три минуты после укладки блока.

• В обязательном порядке готовая конструкция накрывается брезентом до полного схватывания.

Технология укладки блоков из керамзитобетона

Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется разными методами. Многим интересно, в каких ситуациях они применимы. Чтобы разобраться в вопросе, стоит просмотреть инструкции.

1. Как правильно класть керамзитобетонные блоки
2. Какие способы для этого применяются, на какой состав
3. Правила и нюансы кладки стен из керамзитобетона
4. Кладка в пол блока
5. Кладка в блок
6. Колодцевая кладка шириной 60 см
7. Особенности кладки дверных и оконных проемов
8. Как правильно производить армирование
9. Какие приспособления можно применять для укладки блоков

Как правильно класть керамзитобетонные блоки

Кладка керамзитоблоков зависит от выбранного способа. Специалисты дают рекомендации по приготовлению смесей. Учитывается их состав, консистенция. Также важен подготовительный этап.

Какие способы для этого применяются, на какой состав

Когда строится дом, рассматриваются следующие способы кладки:

• по ширине блока;
• с использованием изоляции;
• оставляется допуск;
• при помощи арматуры.

Инструкция проста: стандартный раствор включает 15% цемента, 15 % воды и 70 % песка. Песок и цемент отличается по фракции, поэтому количество воды может меняться.

Есть минусы при использовании густых и жидких смесей. Независимо от выбранного метода кладки лучше приготовить кашеобразный раствор, который будет хорошо держаться на поверхности.

Правила и нюансы кладки стен из керамзитобетона

Когда квартира «просит» о ремонте, подбирается керамзитовый блок. Но для эффективного его использования, лучше придерживаться плана:

• защита поверхности от влаги;
• также как кирпич, блок обрабатывается;
• кладка производится от углов;
• раствор рекомендуется делать на клеевой основе;
• до работы необходимо подготовить монтажный инструмент.

Начать кладку первого ряда разрешается после проверки уровня.

Кладка в пол блока

Интересно, как класть керамзитобетонные блоки, если не требуется толстая стена. Многие рассчитывают сэкономить на заготовках, а проблему с изоляцией решают при помощи других материалов. В этом случае с торца стены блок ложится малой стороной в один ряд.

Кладка в блок

Технология кладки в блок известна давно, поскольку она имеет несколько преимуществ:

• рациональное использование материала;
• не требуется утеплитель.

Укладка осуществляется на фундамент и, если взглянуть на торец стены, то блок виден длиной стороной. Над ним устанавливаются две заготовки короткой стороной.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Если укладывать блоки в два ряда, а промежуток заполнять утеплителем, это называется колодцевой техникой. Основное правило – ширина ровно 60 см. Если уложить посередине утеплитель, важно использовать арматуру.

Особенности кладки дверных и оконных проемов

Применение стенового материала не ограничивается сараями, поэтому надо разобраться, как класть материал в дверных, оконных проемах. Волшебное приспособление отсутствует и лучше полагаться на собственный опыт.

Рука друга также поможет, но все начинается с разметки. Чтобы обработать блок, потребуется пилка. Первый ряд укладывается до стыка, и так до самого верха. Потом важно выставить перегородку по уровню. Иначе она называется перекладиной. Схема предполагает делать значительные отступы по сторонам более 30 см. Это необходимо для того, чтобы стена не оказывала большую нагрузку на перегородку.

С окнами может быть немного сложнее. Все зависит от конструкции, поскольку есть прямые и арочные варианты.

Перемычки изготавливаются из материалов:

• сталь;
• дерево;
• железобетон.

Стальной швеллер — это лучший профиль для керамзитобетона. В верхней части производится разметка, а далее устанавливаются опоры. Сложность заключается в том, что материал придётся обрабатывать. Важно скрыть боковые части швеллера, чтобы они не выделялись на стене. Когда уровень проверен, остается зафиксировать перемычку. Стандартное окно шириною в 1.2 метра крепится на трех шурупах.

Железобетонный проем устанавливается по схожей технологии. К преимуществам стоит приписать высокую прочность и долговечность. Вариант подходит, когда оконный проем имеет ширину более 1.2 метров. Подобный блок выдерживает нагрузку более 100 кг.

Как правильно производить армирование

Важно учесть особенности перекрытий. Сверху реально положить деревянные бруски и после этого устанавливается армопояс. Следующим шагом подготавливается раствор.

В его состав входит:

• песок;
• цемент;
• армирующее вещество;
• вода.

Перед заливкой раствора в верхней части стен укладывают арматуру диаметром не более 10 мм. Она должна находиться по ширине шва. Рассматривая пошаговый план, эксперты рекомендуют использовать данный прием каждые три ряда.

• на один шов – два прута;
• возле края не должно быть арматуры.

При внешней отделке применяется другая арматура. На поверхность стены важно положить сетку. Прутики для этой цели подойдут диаметром 4 мм. Фиксация осуществляется за счет скоб.

Какие приспособления можно применять для укладки блоков

Когда устанавливаются блоки (пена, керамзит, газобетон), из ручного инструмента пригодится следующее:

• мастерок;
• молоток;
• расшивка.

Когда блок устанавливается поперек, благодаря мастерку можно быстро разнести раствор. Если инструмент используется небольшого размера, удобно удалять лишнюю смесь. Затирка хорошо работает на пару с мастерком. Для подбивки блока подойдет его ручка, но проще с этим заданием справится молоток. Есть один нюанс, связанный с этим инструментом: когда человек бьет острой частью, удается отбивать от блока небольшие кусочки.

Если перегородка находится под прямым углом, ее запросто разбить пополам.

Иногда после работы облицовка не радует. Это происходит, потому что шов не кажется сплошным. Подобные неприятности устраняет расшивка.

• отвесы;
• уголки;
• контроллеры;
• уровни.

Чтобы первый ряд от пола не плавал по вертикали, важно точно рассчитать уровень. Некоторые предпочитают использовать уголок, а другие натягивают шнур. Для проверки отклонения по горизонтали важны отвесы.

Выше рассмотрено, как делается кладка керамзитобетонных блоков. Процесс чрезвычайно прост, если ознакомиться с доступными технологиями. Приемы отличаются, так же как и приспособление, но есть доходчивые инструкции, с которыми сможет разобраться даже новичок.

Технология укладки стен из газобетонных блоков

Технология укладки блоков из бетона своими руками

Постройка бани из керамзитоблоков своими руками

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

• Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
• Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
• Высокая прочность: от марки M25 до M100.
• Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

• Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
• Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
• В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

• В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
• Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
• Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

• Кельма
• Киянка с резиновым наконечником
• Шнурка
• Отвес
• Строительный уровень
• Болгарка
• Бетономешалка

Процесс возведения строения

• Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

• Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

• Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
• В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
• На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Кладка керамзитобетонных блоков: подготовка, пошаговая инструкция, плюсы и минусы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков может быть выполнена своими руками. При этом важно соблюдать основные правила, т. к. нарушение пошаговой инструкции при монтаже способствует сокращению продолжительности службы объекта. Керамзитобетонные изделия имеют множество преимуществ: характеризуются небольшой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию низких температур, они не впитывают влагу. Если кладка выполнена правильно, материал будет сохранять эти свойства в течение всего периода службы.

Керамзитобетонные блоки.

Методы кладки

Основным критерием при выборе наиболее подходящего варианта является толщина стен конструкции, которую планируется возводить. Методы кладки:

1. Для ускорения выполнения работ применяют изделия, ширина которых будет равна толщине несущей конструкции. Чтобы улучшить свойства постройки, с внутренней стороны она защищается штукатурным составом, снаружи выполняется теплоизоляция, такой вариант возведения стен больше подходит для гаража, склада.
2. Для улучшения теплоизоляционных свойств коробки возводят стены, толщина которых соответствует длине керамзитобетонных изделий, дополнительно к тому используют штукатурный состав и теплоизоляционный материал. Слой последнего из покрытий может быть меньше, чем в случае, когда применяется первый из рассмотренных методов кладки, такой вариант подходит для возведения небольших объектов (баня, сауна).
3. Производится монтаж изделий из керамзитобетона с перевязкой, при этом оставляют зазоры, в которые затем будет заложен теплоизоляционный материал. Рекомендуемая толщина вертикальных конструкций коробки — 60 см.
4. Возводится 2 стены с воздушной прослойкой между ними. Данный вариант является более предпочтительным, т. к. при выполнении кладки по этому методу существенно сокращаются теплопотери, уменьшаются затраты на утеплитель. Его толщина может быть минимальной, однако возрастают расходы строительного материала: для выполнения кладки используется в 2 раза больше керамзитобетонных блоков.

Основные правила

Когда подготавливается раствор, необходимо соблюдать пропорции материалов. В процессе кладки нужно придерживаться правил:

Подготовка раствора.

• после установки каждого блока, а также по окончании кладки ряда необходимо проверять положение изделий строительным уровнем;
• для упрочнения несущей стены, перегородки из керамзитобетона через каждые 3-4 слоя производится армировка;
• монтаж вертикальных конструкций выполняется от углов;
• для подгонки блоков применяют болгарку;
• фундамент должен быть защищен от воздействия влаги;
• минимальная толщина швов — 1 см, это компенсирует наличие дефектов на поверхности блоков, а дополнительно обеспечивает высокую прочность конструкции;
• клей для укладки изделий из керамзитобетона применять не рекомендуется, т. к. блоки данного вида характеризуются пористой структурой, что способствует увеличению впитываемости смеси.

Технология кладки

Принцип укладки блоков из керамзитобетона и кирпича похож. Однако есть некоторые тонкости, которые отличают данные процессы. Учитывая, что керамзитобетонные изделия характеризуются крупными габаритами, монтаж коробки объекта выполняется быстрее. Когда будет составлен проект объекта, с учетом выбранной схемы кладки блоков определяют необходимое их количество.

При этом в расчет берутся не только размеры керамзитобетонных изделий, но и ширина шовных соединений (до 10 мм). Если не учесть данный критерий при составлении проекта и расчете материала, в результате готовая конструкция будет несколько больше по габаритам, чем заявлено в проекте.

Подготовка инструментов и материалов

Когда используются керамзитобетонные блоки, нужно учитывать, что при строительстве должны быть возведены все элементы здания одновременно. Значит, требуется сразу подготовить необходимый инструмент и материалы. Для работы понадобится:

• киянка;
• кельма;
• рулетка;
• строительный уровень;
• лопата;
• УШМ;
• емкость для замешивания раствора;
• отвес;
• шнур, который будет натягиваться, играть роль маяка-ориентира в процессе монтажа блоков.

Инструменты.

Из материалов подготавливают:

• керамзитобетонные изделия;
• компоненты для приготовления раствора: воду, цемент, песок;
• приспособления для армирования: кладочную сетку, арматуру;
• штукатурный состав для отделочных работ по окончании укладки блоков;
• гидро- и теплоизоляционный материал.

Приготовление раствора

Основные компоненты: цемент, вода, песок. Они используются в соотношении 1:1:3. Для повышения прочности готовой конструкции рекомендуется применять цемент высокой марки — не менее М400. Количество воды может незначительно изменяться. Это обусловлено отличием уровня влажности используемого песка. Однако нельзя допустить, чтобы раствор был жидким. В результате уменьшается прочность готовой конструкции.

Раствор делают в количестве, достаточном для выполнения кладки с помощью подготовленного объема строительного материала. Если замешивается больше состава, чем это нужно, он начнет застывать, а при регулярном перемешивании с целью сохранения пластичности увеличивается риск расслаивания смеси.

Гидроизоляция фундамента

Для этой цели рекомендуется применять материалы, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию механических нагрузок на разрыв. Еще одним важным критерием является способность противостоять влиянию влаги.

Материал не должен быть гигроскопичным. Для этой цели рассматривают битумные составы. Полимерная пленка подходит в меньшей мере, т. к. недостаточно прочна. Рубероид наклеивается на стенки основания с помощью мастики. Рекомендуется защищать основание дома посредством многослойной изоляции.

Установка маяков

После окончания подготовительных работ по гидроизоляции фундамента необходимо установить ориентир. Для этого применяют шнур. Его натягивают вдоль всех сторон основания будущей коробки. Однако сначала нужно установить блоки по углам конструкции.

На этих участках слой раствора может достигать 3 см. При укладке блоки уплотняют с помощью киянки, выравнивают. Угловые керамзитобетонные изделия должны располагаться в одной плоскости. От этого будет зависеть качество кладки всей коробки.

Кладка первого ряда

Керамзитобетонные изделия начинают укладывать вровень со стенками основания объекта. Первый ряд блоков выравнивается по маяку (натянутому шнуру), а дополнительно его положение контролируется посредством строительного уровня. Чтобы избежать образования мостиков холода, следует защищать торцевые участки блоков с помощью пенопласта — вырезают площадки толщиной 50 мм.

Кладка первого ряда.

Кладка стен

По окончании установки блоков первого ряда конструкция упрочняется. Это делается с помощью кладочной сетки. Она помещается поверх блоков. Затем продолжают укладку керамзитобетонных изделий посредством цементного раствора. Рекомендуется выполнять перевязку сеткой на угловых участках. При монтаже второго и последующих рядов блоки смещаются относительно шовного соединения предыдущего ряда на 10 см или на расстояние, равное половине керамзитобетонного изделия.

Кладка дверных и оконных проемов

После укладки заданного количества блоков в ряду предусматривают возможность создания оконного проема. Чтобы предотвратить обрушение конструкции на данных участках, в верхней части закладывается бетонная перемычка. Важно, чтобы она опиралась на кладку по обе стороны проема. Перемычка должна превосходить ширину будущего окна на 1 м (по 50 см с каждой стороны).

Последний ряд

Для повышения прочности предусматривается армированный пояс. Основная цель — предотвращение разрушения конструкции, т. к. есть риск, что блоки начнут расползаться. Причина этого — низкая устойчивость изделий из керамзитобетона воздействию точечных нагрузок.

Высота армирующего пояса — до 20 см. Его ширина должна быть чуть меньше аналогичного размера блока. Отступ делается на ширину утеплителя с учетом его укладки по обе стороны.

Можно сделать армированный пояс из железобетона. В данном случае в верхней части стены создается опалубка, устанавливается армировка. Затем выполняется заливка раствором.

Армирование

Сверху блоков укладываются сетка или стальные прутья (диаметром 10 мм). Такие действия повторяются через каждые 3-4 ряда. Первый из вариантов подходит для полнотелых керамзитобетонных изделий. Прутья применяют, если используются пустотелые блоки. Дополнительно с помощью армирования упрочняются участки конструкции над оконными и дверными проемами.

Достоинства и недостатки кладки

• благодаря сравнительно небольшому весу блоков упрощается работа, за счет этого уменьшается нагрузка на фундамент;
• монтаж выполняется без необходимости применения специальных крепежных элементов: достаточно цементного раствора и армирования;
• обеспечение шумоизоляции;
• блоки из керамзитобетона характеризуются паропроницаемостью;
• строительный материал является огнестойким, экологичным;
• устойчивость к перепадам температур;
• приемлемая стоимость.

Недостатков у таких блоков немного. Отмечают гигроскопичность строительного материала, поэтому перед выполнением теплоизоляции и отделочных работ конструкцию нужно защитить от воздействия влаги. Кроме того, материал достаточно хрупкий, разрушается при точечном ударе, поэтому во время транспортировки следует проявлять осторожность.