Кладка стен из силикатного блока

Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками – пошаговая инструкция

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. Для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

• Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
• Изменения толщины строения.
• Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Все тонкости кладки силикатных блоков

Строительные материалы нового вида все чаще применяются индивидуальными застройщиками при возведении домов.

К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.

Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.

Укладывается этот материал на:

1. раствор, состоящий из цемента и песка;
2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

• обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
• толстые швы способствуют потере тепла;
• смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси, которые уже состоят из:

1. цемента;
2. песка;
3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

• раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
• теплый раствор, содержащий перлит LM+;
• раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

• пластичность;
• удобство при работе;
• большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

• для возведения стен из газосиликатных блоков;
• для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

• нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
• время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
• при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
• нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
• недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:

• цемент и песок;
• клеевая смесь промышленного производства;
• уровень;
• шнур и отвес;
• штроборез;
• рубанок;
• мастерок;
• резиновый молоток (киянка);
• ножовка;
• специальная каретка или зубчатый шпатель для работы с клеевой смесью;
• металлическая терка;
• щетка;
• угольник.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.

Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

• формируется гидроизоляционная подушка;
• устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
• укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
• разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
• выполняется кладка последующих рядов секций;
• формируются перемычки;
• постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

Поэтому армирование непременно производят:

• в первом ряду;
• после каждого третьего ряда стены;
• в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
• в кольцевой балке в местах перекрытий;
• под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

• для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
• для 3 м – 100-150 мм;
• для 3, 5 м – 200 мм.

Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.

О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Сложности и ошибки

1. Блоки из газосиликата выпускаются разной плотности, и выбираются в зависимости от их предназначения.

Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.

Использование материала неподходящей плотности может привести к тому, что стены дадут усадку, что в свою очередь спровоцирует появление трещин, заклинивание дверей или окон.

Заключение

Принимая решение, возвести своими руками дом, в котором стены будут сделаны из газосиликатных блоков, следует хорошо подумать и подробно изучить технологию работы с данным материалом, а также его ключевые преимущества и недостатки.

Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь . Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

Резка блока осуществляется с помощью камнерезного станка или болгарки с диском с алмазным напылением. Также блоки можно раскалывать при помощи специального станка — гильотины.

ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ

Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 100 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.

Рекомендуемые места армирования:

• первый ряд блоков;
• каждые 2-4 ряда блоков;
• зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
• длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не менее 10 и не более 30 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЫЧЕК В СТЕНЕ ИЗ БЛОКА СБПу-250

Пенополистерлбетонная перемычка. Изготавливается индивидуально под необходимый размер. Монтируется на растворную постель с дополнительным армированием. Заводится на не менее чем 250 мм от оконного проема с каждой стороны.

Устройство монолитной ж/б перемычки. Изготавливается по месту с выставление опалубки и закладкой арматурного каркаса. Перемычка должна заходить за границы оконного проема не менее чем на 250мм с каждой стороны.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен), 3ПБ. Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных жб перемычек. Используются перемычки 5ПБ (для несущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250мм с каждой стороны от оконного проема.

Устройство дверного проема

Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.

УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас.

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

• Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
• В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
• Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
• Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.

Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.

Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину от 100 до 140 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-ВР1.

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по утеплителю

Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.

Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.

После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков, достоинства стройматериала

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

В состав газосиликатного блока входят:

• кварцевый песок;
• известь;
• портландцемент;
• чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

• низкая теплопроводность материала;
• маленький вес;
• оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
• широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
4. Сверху штроб заливается раствором.
5. Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

• Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
• Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
• Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
• Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
• На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
• Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
• Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

• Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
• Укладка ряда без смещения.
• Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
• Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
• Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
• Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

• выровнять первый ряд по горизонтали
• проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
• сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Кладка блоков из газобетона своими руками. Пошаговая инструкция

Чтобы справиться с кладкой газобетонных блоков, не обязательно быть каменщиком четвертого разряда. Достаточно иметь прямые руки и знать особенности технологии, чтобы стены получились надежными, теплыми и прослужили долгие годы. Подробности технологии – в нашем разборе.

1. Какой раствор используется для кладки газобетонных блоков?
2. В чем сложность при работе с газобетоном?
3. Какие подготовительные работы нужно выполнить перед кладкой блоков?
4. Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?
5. Как выложить первый ряд блоков?
6. Что делать, если в ряд не помещается целый блок, как установить доборный?
7. Через какое время после кладки первого ряда блоков можно приступать ко второму?
8. Как подготовить предыдущий ряд к кладке последующего?
9. Как выполняется кладка второго и последующих рядов?
10. Чем отличается привязка несущих и ненесущих перегородок к наружным стенам?
11. Как проверить правильность кладки блоков газобетона, сделанной своими руками?
12. Необходимо ли армировать каждый третий ряд блоков?

1 . Какой раствор используется для кладки газобетонных блоков?

Газоблоки кладут на клеевой раствор или специальную монтажную пену. Клеевой раствор самый предпочтительный вариант, при его использовании толщина шва равна всего 1-3 мм. Делают клей из портландцемента высоких марок с добавками, в том числе теплоизоляционными, и его теплопроводность в застывшем состоянии сравнима с теплопроводностью газоблоков, то есть, в итоге получается почти монолитная стена (теплопотери могут составлять до 10%). Когда блоки кладут на цементно-песчаный раствор, толщина шва увеличивается в 10 раз, образуются «мостки холода» и потери тепла доходят до 30%. Специальную монтажную пену для кладки блоков применяют недавно, она еще не прошла проверки временем. Пока пена в малоэтажном строительстве рекомендована при кладке перегородок и самонесущих стен.

2 . В чем сложность при работе с газобетоном?

При работе с газобетоном самое сложное и ответственное — закладка угловых блоков и кладка первого ряда. Второй и последующие ряды и перевязка блоков делаются гораздо проще и быстрее. Если догматично соблюдать технологию кладки блоков, клей будет расходоваться экономно, а мостики холода не образуются.

3 . Какие подготовительные работы нужно выполнить перед кладкой блоков?

Перед закладкой угловых блоков на фундамент наносится гидроизоляция: рулонная, обмазочная, оклеечная и т.п. Это нужно, чтобы капиллярная влага из фундамента не проникала в газобетонные блоки. Затем нужно определить места установки угловых блоков, а для этого надо сделать разметку, выставить стены в соответствии с проектом: вбить по углам фундамента колья, на шурупах прикрепить к ним разметочную шнурку. На углах шнуры пересекутся под прямыми углами – в этом месте и будут углы дома.

На этом этапе нужно много раз все перепроверять: размеры и диагонали на соответствие с проектом (они должны быть равны), отклонения на высоте фундамента (если перепад более 40 мм, фундамент надо подлить).

4 . Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?

Первый блок устанавливают в самом высоком углу фундамента, и потом эта отметка гидроуровнем переносится на остальные углы. Первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор, который позволит компенсировать все возможные неровности фундамента. А клей для выравнивания не применяют, он – только для склеивания блоков.

Угловые блоки ставят по нивелиру или уровню, все – в одном горизонте. Допустимое отклонение составляет не более 2 миллиметров. Установив блоки с помощью строительного уровня и резиновой киянки, еще раз проверяют размеры, диагонали и горизонт. Дальше нужно обязательно сделать перерыв на три-четыре часа, чтобы раствор под угловыми блоками хорошо схватился и блок не сместился в ходе кладки.

5 . Как выложить первый ряд блоков?

Первый ряд блоков, как и все последующие, монтируют по натянутой шнурке. Блоки не должны оттягивать шнурку – из-за этого может смеситься весь ряд! После подготовки шнурки готовят клеевой раствор: разводят состав водой по инструкции, перемешивают, обязательно оставляют на пять минут и перемешивают снова. Очень важно наносить клей специальной кельмой, размер которой совпадает с шириной блока. Это позволит получить минимальную толщину кладочного шва в 1-3 мм. Каждый блок нужно будет подготовить к укладке: очистить его шпателем от возможных грязи и пыли, почистить щеткой.

Первый ряд блоков кладут на раствор, а на вертикальный шов наносят клей (клеем намазывают торец уже установленного блока, а не того, который устанавливается). Клей наносят кельмой снизу вверх: ее сильно прижимают к нижней части блока и, не отрывая, ведут вверх.

После установки блока его нужно выровнять так, чтобы он стоял ровно, но немного возвышался над ранее установленным соседним блоком, состыковать и опустить киянкой так, чтобы выровнять блоки по высоте. Так кладется весь первый ряд.

6 . Что делать, если в ряд не помещается целый блок, как установить доборный?

Доборный блок отрезается от цельного специальной ножовкой для газобетона. Резка блоков начинается через ребро, для резки под прямым углом используют специальный шаблон.

Установка доборного блока имеет особенность: при нанесении клея на вертикальные швы нужно намазать клеем с двух сторон именно этот блок, а не соседние. После этого надо убрать излишки клея.

7 . Через какое время после кладки первого ряда блоков можно приступать ко второму?

Класть второй ряд можно будет только через 3-4 часа. Цементно-песчаный раствор должен набрать прочность, поэтому в работе придется сделать перерыв.

8 . Как подготовить предыдущий ряд к кладке последующего?

Каждый блок перед укладкой зачищают шпателем, обметают щеткой. Перед началом работ нужно подготовить к ней поверхность предыдущего ряда. Если на стыках есть неровности, или ряд не идеально ровный, все лишнее стачивают специальным рубанком. Зубчики в этом инструменте направлены в разные стороны и под разными углами, благодаря чему он оставляет минимальные полосы, но их потом надо будет убрать шлифовальной доской с абразивом. Работая шлифовальной доской, надо наносить круговые движения, которые оставляют круглые бороздки – они будут помогать блокам лучше сцепиться друг с другом. Всю пыль, которая образуется после работы шлифовальной доской, надо будет тщательно смести щеткой!

Выравнивать кладку рубанком и шлифдоской надо после монтажа каждого ряда. Не будет перепадов уровня блоков – не будет и очагов высокого напряжения, которые могут привести к трещинам на стенах.

9 . Как выполняется кладка второго и последующих рядов?

Последующий ряд газоблоков относительно предыдущего кладется со смешением 8-12 см. Кладка начинается так же, с угловых блоков, между которыми натягивают шнур-причалку. Блоки кладут на клей, вертикальные швы также обязательно промазывают клеем. Кладка газобетонных блоков имеет особенность: чтобы шов на 100% заполнился клеем, блок сначала ставят на ребро, затем подводят к предыдущему блоку и только потом опускают на предыдущий ряд.

10 . Чем отличается привязка несущих и ненесущих перегородок к наружным стенам?

Ненесущие перегородки к несущим стенам привязывают, начиная со второго ряда с помощью специальных гибких связей из нержавеющего металла. Гибкие связи вдавливают в клей; связи перфорированы, поэтом хорошо держатся в кладке. Несущие перегородки перевязываются с несущими стенами на всю ширину блока, через ряд.

11 . Как проверить правильность кладки блоков газобетона, сделанной своими руками?

И в ходе монтажных работ, и по их завершении нужно проверять толщину слоя и качество работы в целом. Инструменты, которыми это делается: строительный уровень, правило и специальная линейка. К возведенному участку стены прислоняют правило, на него устанавливают уровень и смотрят, превышают отклонения допустимые нормы или нет. Если превышают, надо исправлять ошибки; возможно, все придется переделывать.

12 . Необходимо ли армировать каждый третий ряд блоков?

Если прочность блоков достаточно (к примеру, это марка D400 В 2.5), то армирование каждого третьего или четвертого ряда не нужно. Кладку армируют при устройстве подоконных проемов: за ряд до проема в кладке делаются штробы 40х40 мм, в штробы закладывают арматуру диаметром не от 8 мм так, чтобы ее выпуск за проем с обеих сторон был не менее полуметра, и заполняют штробу цементно-песчаным раствором.