ДВП или ДСП что лучше для пола?

Листовой материал в устройстве полов: ДСП, ДВП, ОСП, ГВЛ, фанера

Вступление

В устройстве полов в квартире и доме большое значение имеет правильное устройство стяжки. Стяжка это основной конструктивный элемент пола, нужный для равномерного распределения нагрузки на пол от отделочного покрытия на черновой пол.

Одним из типов стяжки является сборные стяжки с использованием листовых строительных материалов изготовленных из древесины или гипса. Проанализируем на основе материалов источника о преимуществах и недостатках листовых материалов в конструкции полов.

Что такое сборная стяжка

Само определение, сборная стяжка, предполагает, что конструкция стяжки собирается из отдельных конструктивных элементов. В отличие от сплошных (заливных) стяжек, сборные стяжки собираются без применения «мокрых» строительных технологий, из отдельных элементов каркаса или подстилающего слоя и слоев листовых строительных материалов.

Нижним (опорным) слоем сборной стяжки может выступать:

• Подстилающий засыпной слой из специальных сыпучих мелкофракционных строительных материалов (песок, засыпка под ГВЛ);
• Конструкция из лаг — обрешетка. Это специальный деревянный каркас, выполненный из бруса, на черновом полу.

Верхний слой сборной стяжки может быть сделан из:

• Древесноволокнистые плиты (ДВП);
• Древесностружечной плиты (ДСП);
• Влагостойкой ДСП шпунтованной (ВДСПШ);
• Ориентированно стружечной плиты (ОСП, OSP);
• Гисповолокнистой плиты (ГВЛ);
• Фанеры.

По технологии, листовой материал укладывается в два слоя со смещением по рядам и по слоям, избегая совпадения швов разных слоев.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Плиты ДВП являются основным листовым материалом, применяемым в устройстве самых разных конструкций полов. Изготавливают ДВП практически из отходов древесины, методом горячего прессования. ДВП не боится влаги, отлично клеится и частично поглощает звук.

Если посмотреть технологические карты и нормативные документы по устройству полов, то ДВП остался основным листовым материалом, используемым в конструкции стяжек.

Однако, небольшая толщина листов, ограничивает их применение в сборных стяжках на лагах, оставляя им нишу сборных стяжек на засыпке или использования в качестве подложки.

Укладка ДВП

• Укладывается ДВП на горячей или холодной мастике с промазкой 40% поверхности в два слоя. Швы между листами ДВП (без замка) обязательно проклеиваются бумагой или лентой шириной 50±10 мм.
• На сверхтвердые листы ДВП укладываются рулонные отделочные материалы (линолеум, ковролин). Полоски ДВП служат прослойкой между лагами пола и бетоном.

Древесностружечной плиты (ДСП)

ДСП это листовой строительный материал, спрессованный из «рубленной» древесины на основе смоляных связующих. Толщина и прочность ДСП превосходят ДВП, именно по этому, ДСП используют не только, как подстилающий материал (редко из-за высокой стоимости), но как верхний слой в конструкциях пола на лагах.

Однако ДСП боится влаги и из-за смол выделяет не совсем экологически чистые вещества. Это ограничивало использование ДСП, в устройстве полов, до появления ВДСПШ.

Влагостойкая ДСП шпунтованной (ВДСПШ)

Влагостойкая древесностружечная плита со шпунтом по периметру (ВДСПШ) специально создана, как верхняя поверхность сборной стяжки. Используется ВДСПШ не только в конструкциях пола на лагах, но и на засыпных материалах.

Шпунт замок по периметру плит ВДСПШ, позволяет прочно соединять их в единое, прочное основание пола, готовое к настилу отделочных материалов.

Шпунт замок промазывается специальной мастикой, и соединяется резьбовыми соединениями. Проклейка швов влагостойкой ДСП и её влагостойкость, позволяют использовать их даже для плиточных работ.

Ориентированно стружечной плиты (ОСП, OSB)

Ориентированно стружечные плиты похожи на ДСП, но имеет рад существенных отличий:

• ОСП типа OSB3 и OSB4, не боятся влаги;
• Плиты этих модификаций выдерживают большие нагрузки, что позволяет их использовать, даже в несущих конструкциях.

Выпускаются панели ОСП имеющие торцевые замки типа шип-паз. Они создают более прочные соединения и более прочные поверхности пола и стен.

Гисповолокнистые плиты (ГВЛ)

Плиты из гипсового волокна (ГВЛ плиты) специально созданы для устройства полов, называемых сухая стяжка. ГВЛ укладываются только на засыпной слой из специальной засыпки. Использовать ГВЛ в конструкции из лаг нельзя, ввиду их хрупкости на излом.

Прочность поверхности из ГВЛ придают замки по краю листов, сделанные в виде шпунта. Замок промазывается специальной мастикой и скрепляется саморезами. Шов между листами проклеивается лентой. На сухую стяжку из ГВЛ можно укладывать любой отделочный материал, за исключением паркета.

Примечание: Пакет относится к «капризным» отделочным материалам, который нужно укладывать только на слой (слои) фанеры, причем, нарезанной квадратами 500 на 500 мм.

Фанера

Фанера последний, листовой строительный материал этого обзора. Фанеру можно использовать, для любых конструкций сборных стяжек, а также как подстилающий слой на заливные стяжки.

Ограничивает повсеместное использование фанеры её высокая стоимость, что не разумно, для устройства дешевого пола, скажем из линолеума. Однако, для пола из паркета, фанера незаменима. Она создает ровное, прочное основание с максимально близкими эксплуатационными характеристиками к паркету.

Укладка фанеры

Укладывается фанера в два слоя, предварительно нарезанная на листы размером около 50 на 50 см. Ряды фанеры смещаются, слои фанеры сдвигаются, чтобы избежать совпадения швов по горизонту и слоям. Между листами оставляется зазор.

Укладывается фанера на 1 мм слой мастики нанесенной бетонные или цементные основания. Дополнительно фанеру крепят шурупами на дюбелях. На лаги фанера укладывается без использования мастик, только с использованием саморезов.

Качество работ по устройству сборной стяжки

Качество работ по устройству сборной стяжки проверятся по двум основным критериям:

1. Допустимы отклонения от горизонтального уровня при проверке 2-х метровой рейкой на 2 мм.
2. Не допустимы перепады высоты на стыках листов сборной стяжки.

Что лучше фанера, ДСП, ДВП или OСП (ОСБ): отличия и особенности материалов

Содержание

Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

Особенности ДСП

ДСП или древесно-стружечная плита — это листовой материал, изготавливается из древесной стружки, которая прессуется и связывается специальным клеевым составом. Благодаря особой технологии производства, плиты имеют идентичные характеристики и параметры по всей своей площади.

Важным моментом становится то, что материал предельно прост в обработке, и в то же время обладает высокими показателями теплоизоляции и устойчивости к повышенной влажности.

Эти факторы помогли ему завоевать свое место на строительном рынке и сегодня ДСП активно применяется для облицовки, в качестве основы для пола, а также в других сферах. Дополнительно на рынке можно найти ламинированные листы, которые активно используются для производства бюджетной мебели и корпусных изделий.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

ОСП или OSB

Плиты ОСП изготавливаются из плоской стружки, которая спрессовывается под большим давлением и температурой. При этом во время производства в стружку могут добавляться дополнительные пластификаторы и другие добавки, которые улучшают свойства материала. Таким образом, выделяют 4 класса этих изделий, а именно:

1. OSB-1. Самый простой и дешевый вариант, которые слабо переносит влагу и подходит лишь для отделки внутри помещений.
2. OSB-2. Материал обладает слабой защитой от влаги и достаточной прочностью, поэтому может использоваться в отделке кухни или других комнат с невысоким показателем влажности.
3. OSB-3. Влагоустойчивый материал с хорошей прочностью, что позволяет использовать его в ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью.
4. OSB-4. Самый прочный и защищенный от влаги материал, который используется для отделки ванных, а также саун и бань. Часто применяется при возведении зданий каркасного типа.

Фанера

Фанера — Листовой материал, который изготавливается из нескольких слоев шпона. В частности, листы шпона прессуются и склеиваются между собой под высоким давлением.

Такие изделия часто используются при облицовке стен, как внутри, так и снаружи, а также при производстве мебели и готовых изделий.

Материал обладает высоким уровнем влагостойкости, прочности и долговечности.

Что лучше выбрать?

В целом уже можно понять основные отличия между этими материалами, но для полной картины стоит рассмотреть основные аспекты, которые учитывают при подборе материала, а именно:

1. Экономичность. С точки зрения этого показателя более дешевыми будут ДСП и ДВП. Стоимость остальных двух видов значительно дороже.
2. Прочность. Здесь однозначно выигрывают фанера и ОСП. Эти материалы отличаются высокой прочностью, а кроме того, устойчивостью к механическим деформациям.
3. Тепло и звукоизоляция. Лучшим материалом станет ДСП, на втором месте можно обозначить ОСП (ОСБ).
4. Декоративные свойства. Рассматривая обычные варианты изделий, можно выделить фанеру, но стоит учитывать, что плиты ДСП дополнительно ламинируют, что предоставляет возможность придать им любой внешний вид.

Таким образом подбор подходящего варианта будет зависеть от того, где и для чего будут использоваться плиты. Здесь мы рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант для вас. Обращайтесь!

Есть ли разница между ДВП и ДСП, и что лучше?

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

1. Производство
2. Внешний вид
3. Безопасность
4. Какой материал лучше?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

ДВП и ДСП: в чем разница, что лучше

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

• однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
• двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
• двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
2. Мелкое дробление на рафинаторах.

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Как выглядит ДСП

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

Прочный ДВП

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП.

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Отличие уровня безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

• строительство перегородок между комнатами;
• утепления внутренних стен;
• формирование чернового пола;
• изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

ДСП и ДВП отличия

Содержание

• 1 Что такое ДСП и ДВП
• 2 ДСП: применение и преимущества
• 3 ДВП: применение и преимущества
• 4 Сходства и разница ДВП и ДСП

В мире имеется большой дефицит первичной древесины в виде сруба, поэтому в свое время многие компании стали экспериментировать с отходами деревообрабатывающей промышленности – опилками, для увеличения объеме деревянный изделий. Сегодня в продаже имеются плиты ДСП и ДВП, каждая из которых отличается толщиной, внешним видом и назначением. Разберемся более подробно, как расшифровывается ДСП и ДВП и то, чем ДСП отличается от ДВП.

Что такое ДСП и ДВП

Что такое ДСП и ДВП? Это два вида плит из дерева, которые используются для внешней облицовки и создания каркасов мебели, дверных и оконных конструкций и т.д. Каждый и этих видов древесных плит используется в своей области для придания тех или иных свойств конструкциям. Как выглядит ДСП и ДВП? Первый вид имеет четкую опилочную структуру, тогда как второй – полностью однородный материал, напоминающий плотный картон или бумагу, в некоторых случаях имеет вид плотных брусков.

ДСП – древесно-стружковые плиты, изготовленные из опилок деревообрабатывающей промышленности, которые прошли этап дополнительного измельчения. В дальнейшем опилки прессуются и смешиваются с синтетическими смолами на основе формальдегида. Для изготовления плит ДСП используются малоценные породы деревьев, которые из-за своей естественной хрупкости не могут использоваться при производстве целого ряда продукции. Эксплуатационные показатели ДСП напрямую зависят от плотности стружки в плите и от того, какая порода дерева применялась при прессовании.

По плотности ДСП различают:

• очень малой плотности до 450 кг на м3;
• малой – до 650 кг на м3;
• средней – до 750 кг на м3;
• высокой – до 800 кг на м3.

Плита может состоять из нескольких листов – 2 или 3. Толщина таких изделий варьируется от 10 до 50 мм. Что тоньше ДВП или ДСП? Конечно же, ДВП, о чем пойдет речь далее.

Отличие ДВП от ДСП – малая толщина и более сложный процесс изготовления. ДВП – древесно-волокнистая плита, изготавливается путем переработки мелких щепок и опилок при обработке древесины, но эти частицы перемалываются дополнительно в специальном устройстве, куда в дальнейшем добавляются смолы, различные антисептики, канифоль, парафин и т.д. Прессование массы горячее, что позволяет надежно зафиксировать между собой частицы массы. По толщине ДВП бывают от 2 до 8 мм.

В зависимости от используемых дополнительных веществ и качества древесины различают следующие виды ДВП:

• сверхтвердые – 950 кг на м3;
• твердые – до 850 кг на м3;
• полутвердые – 400 кг на м3;
• изоляционно-отделочные –250 кг м3;
• изоляционные – до 250 кг м3.

Важно! Отличия ДСП и ДВП – то, как обрабатываются опилки. В случае с ДВП они отпариваются, что улучшает их эксплуатацию в помещениях с высокой влажностью.

Как отличить ДСП от ДВП? По толщине – ДСП плита всегда будет толще. Во-вторых, по текстуре и внешнему виду. Так, ДСП плита будет иметь ярко выраженную структуру из опилок, тогда как ДВП плита будет равномерно коричневого цвета. В чем разница ДВП и ДСП, рассмотрим далее подробно.

ДСП: применение и преимущества

ДСП плиты используются сегодня преимущественно в ремонтных работах и при производстве мебели. Часто именно они становятся основой для каркасов недорогих диванов, кухонных уголков, кухонь и многого другого.

ДСП плиты высокой плотности способны выдержать достаточно большие нагрузки на свою поверхность, более того, они не трескаются при вкручивании саморезов для фиксации различных конструкций или плит между собой. Отличие ДВП и ДСП в этом случае становятся очевиднее, так как ДВП плиты за счет небольшой толщины не могут применяться для создания каркасов тяжелой мебели или конструкций.

Разница ДВП и ДСП во многом заключена в их преимуществах.

ДСП плита имеет следующие:

• низкая стоимость на такие плиты за счет использования простых технологий при создании, а также низкосортной древесины;
• изготавливаются в удобном формате, что позволяет быстро создать любую конструкцию из нее;
• однородная структура;
• неплохая прочность.

ДВП или ДСП – выбора нет, так как эти материалы используются в своей узкой сфере и, по сути, дополняют друг друга.

ДВП: применение и преимущества

ДВП — древесная волокнистая плита, которая имеет равномерную структуру и цвет. ПрПо своему виду напоминают плотный картон. Это изделие имеет с одной стороны легкую перфорацию. Используется этот материал для разных целей, но, преимущественно, в изготовлении мебели для облицовки. Срок службы ДВП может измеряться десяткам лет в зависимости условий эксплуатации.

Что толще ДВП или ДСП? Конечно же, ДСП, толщина которого может достигать 5 см, при этом ДВП более изящный. К основным характеристикам и преимущества листов ДВП можно отнести:

• хороший уровень влагоустойчивости – могут применяться при уровне влажности до 85%;
• низкая стоимость таки изделий;
• долговечность.

Для улучшения эстетических свойств ДВП-ДСП плиты покрываются специальными декоративными меламиновыми пленками, что защищает их от внешнего воздействия. Такой прием нашел свое применение при изготовлении мебельных конструкций.

Сходства и разница ДВП и ДСП

Что лучше для мебели ДВП или ДСП? Этот вопрос останется без ответа, так в нем нет смысла. Все дело в том, что оба материала используются в изготовлении мебельных конструкций и в 8 из 10 случаев они не являются взаимозаменяемыми.

Сходства у этих материалов есть, но за счет разной плотности используются в разных направлениях. Так, ДВП плиты большой толщины – около 7,5 мм при плотности 600-900 кг на м3 применяются чаще для создания более дорогой мебели, полок, стеллажей и т.д. При использовании менее плотных плит их использование нерационально, так как ДСП будет стоить на порядок меньше, это сразу отвечает на вопрос, что дешевле ДСП или ДВП. В большинстве же случаев плотный ДВП используется вместе с ДСП и тонкими ДВП панелями в 2-3 мм для облицовки.

ДСП или ДВП: что лучше? Лучше, конечно же, плотны ДВП, в остальных случаях разницы особо ощутить не придется, а при толщине в 2-3 мм использование ДВП возможно только в качестве отделочного материала.

В чем разница между ДВП и ДСП:

• плотности;
• строении плит;
• внешнем виде;
• использовании разных полимеров и присадок для склеивания древесных частиц;
• толщине материалов.

Отличия ДВП и ДСП во многом являются следствием их разного предназначения. ДСП плиты – более техническое сырье, их которого в дальнейшем производят готовый продукт. Так, ДСП высокой плотности – основа для ламината, сухой стяжки пола, выравнивания поверхностей при ремонте. ДВП плита – отделочный материал, а потом уже плиты для производства мебели. Примерно в этом и разница ДВП и ДСП.

Разница между ДВП и ДСП – разница в подходе к созданию готовой продукции.

При сравнении одинаковых по характеристикам плит ДВП и МДФ, стоит понимать, что ДСП выдерживает большую нагрузку на свою поверхность, тогда как ДВП лучше переносит перепады температуры и влажность.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

1. ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
2. ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
3. Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
4. Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
5. МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

1. Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
2. Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
3. Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
4. Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.